강판 쇼트 블라스팅 머신
BH 블라스팅——Q69 시리즈 강판샷 블라스팅 머신, 작업 효율성을 높이고 비용을 절감하세요
강판 개요샷 블라스팅 머신
강판 쇼트 블라스팅 머신은 강판과 프로파일을 강력하게 블라스팅하여 표면 녹, 용접 슬래그, 스케일을 제거하여 금속 색상을 균일하게 하고, 코팅 품질과 부식 방지 효과를 향상시킵니다. 1000mm에서 4500mm까지 가공 가능하며, 자동 도장을 위한 인트로 보존 라인을 쉽게 통합할 수 있습니다.
BH 강판 쇼트 블라스팅 머신의 세부 사항
이 생산라인은 공급 롤러 테이블, 작업물 감지 장치, 샷 블라스팅 세척, 샷 재료 순환 시스템, 세척 장치, 챔버 롤러 테이블, 공급 롤러 테이블, 샷 블라스팅 먼지 제거 시스템, 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
작업물은 적재용 포크리프트나 로우 크레인으로 공급 롤러 테이블로 이동한 후 롤러 테이블 컨베이어 시스템으로 폐쇄형 샷 블라스팅 세척실로 보내집니다. 작업물 표면에 충격을 가하여 긁어내어 작업물 표면의 녹과 먼지를 제거한 후 롤러 브러시, 알약 수집 나사, 고압 블로우 파이프를 사용하여 작업물 표면에 쌓인 입자와 떠다니는 먼지를 청소한 후 롤러 컨베이어로 퍼지 챔버에서 내보내고, 납품용 롤러 테이블에 도착한 후 포크리프트나 크레인을 통해 지정된 하역 랙으로 운반합니다.
BH 강판 쇼트 블라스팅 머신의 사양
| 목 | 단위 | Q698 | Q6912 | Q6915 | Q6920 | Q6930 | Q6940 |
| 효과적인 세척 폭 | mm | 800 | 1200 | 1500 | 1800 | 3200 | 4200 |
| 공급 입구 크기의 폭 | mm | 1000 | 1400 | 1700 | 2000 | ||
| 공작물의 길이 | mm | 1200-12000 | 1200-13000 | 1500-13000 | 2000-13000 | ≧2000 | ≧2000 |
| 전송 속도 | 분당 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 |
| 샷 볼륨 연마 흐름 속도 | kg/분 | 8*180 | 8*180 | 8*250 | 8*250 | 8*360 | 8*360 |
| 첫 번째 로딩 용량 | 킬로그램 | 4000 | 5000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| 통풍 | m³/h | 20000 | 22000 | 25000 | 25000 | 28000 | 38000 |
BH 강판 쇼트 블라스팅 머신의 장점
● 샷 블라스터 레이아웃은 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 마름모꼴로 배열되었습니다. 상하 샷 블라스터가 서로 대응하여 연마재 사용률을 향상시키고, 연마재 도포 면적을 균일하게 유지합니다.
● 샷 블라스팅 챔버 보호판은 8mm 두께의 내충격성 및 내마모성이 뛰어난 65Mn 소재를 사용하며, 블록형 설치 방식을 채택했습니다. 보호판의 배치는 챔버 보호 효과를 더욱 효과적으로 향상시킵니다. 또한, 작업물의 크기에 따라 샷 블라스팅 장치의 수량을 조절할 수 있어 불필요한 에너지 낭비를 줄이고 장비 손상을 줄일 수 있습니다.
● 분리장치는 첨단 풀커튼플로우 커튼형 슬래그 분리기를 채택하여 분리효율을 99.9%까지 달성할 수 있습니다.
● 공작물 검출 장치는 쇼트 블라스팅 머신의 개폐 시간을 효과적으로 제어하고, 쇼트 블라스팅 머신의 빈 공간을 방지하여 에너지를 절약하고, 룸 가드 플레이트, 쇼트 블라스팅 머신 등 소모 부품의 수명을 향상시킵니다.
● 고장 자동 감지 및 경보, 지연 후 자동 정지.
● 먼지 제거 시스템은 고효율 필터 드럼 집진기를 채택하여 먼지 배출량이 100mg/m3 이내이고 작업장 먼지 배출량은 10mg/m3 이내로 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.
● 엘리베이터, 분리기, 스크류 컨베이어 양단의 베어링 보호 장치는 미로형 밀봉 장치와 U자형 보스 구조를 채택했습니다. 분리 스크류 및 스크류 컨베이어 배출구는 끝단에서 일정 거리를 두고 배치되었으며, 스크류 끝에는 역방향 이송 블레이드가 추가되었습니다.
● 호이스트는 특수 폴리에스터 와이어 코어 호이스트 전달 벨트를 채택했으며, 호이스트의 상하 릴은 모따기된 농형 케이지 구조를 채택하여 마찰력을 높여 미끄러짐을 방지할 뿐만 아니라 벨트 긁힘도 방지합니다. 연마재 순환 시스템의 각 전원 공급 장치에는 고장 경보 기능이 있습니다.
● 당사에서 고정하는 대형 너트는 주물 특수 철 너트를 채택하여 구조와 보호판의 접촉면이 더 크고, 너트가 풀려 연마제가 쉘에 들어가 파손되는 것을 방지하는 데 더 효과적입니다.
● 연마 세척
더 높은 생산 효율성에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 다음을 사용합니다.
1차 세척: 고강도 나일론 롤러 브러시 + 알약 수집 나사; 세척 브러시 수명 ≥5400시간
2차 공기 분사: 고압 팬이 샷을 분사하고 세척실 안팎으로 먼지를 불어내어 세척실에서 강철판을 세척할 때 표면에 샷이 발생하지 않도록 보장합니다.
● 롤러 드라이브는 무단 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다(주파수 변환기 사용, 제조업체는 일반적으로 미쓰비시이며 지정 가능). 속도 조절 모터 대신 전체 작업물 이송 시스템은 주파수 변환 무단 속도 조절을 사용합니다. (속도 범위 0.5-4m/분)
● 챔버 롤러 테이블의 입력, 출력 및 분할 전송, 무단 속도 조절, 즉 전체 라인과 동기적으로 실행될 수 있으며 빠르게 실행할 수도 있으므로 강철이 작업 위치로 빠르게 이동하거나 배출 스테이션 목적으로 빠르게 나갈 수 있습니다.
● 전체 라인 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러 전원을 채택하여 고장 지점을 자동으로 감지하고 자동으로 검색하며, 소리와 빛으로 경보합니다.
● 장비는 구조가 컴팩트하고, 배치가 합리적이며, 유지관리가 매우 편리합니다.
강판 쇼트 블라스팅 머신의 적용
강판 쇼트 블라스팅 머신은 롤러 컨베이어를 기반으로 설계되었으며, 제조 산업의 요구를 충족하도록 특별히 개발되었습니다. 이 기계는 제작 전에 스케일을 제거하고 녹을 제거합니다. 압연 강판, 형판 및 강판 제품은 건설부터 조선까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 용접 표면을 개선하고 코팅 접착력을 향상시킵니다. 큰 부품도 빠르게 세척할 수 있어 시간을 절약하고 생산 병목 현상을 줄여줍니다.
강판 쇼트 블라스팅 머신 생산 공정
강판 쇼트 블라스팅 머신 도면
