QGT 시리즈 틸팅 드럼 샷 블라스팅 머신

2. 특징:

제품 투입부터 샷 블라스팅 후 제품 배출까지 모든 과정이 자동화로 처리됩니다.
이 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 높은 효율과 균일성.
롤러 메커니즘을 사용함으로써, 스틸 샷 작업 시 드럼이 회전할 뿐만 아니라 상하로 진동합니다. 따라서 드럼 내 제품은 충격 없이 교반되고, 스틸 샷은 균일하게 사출됩니다.
(2) 작은 조각이나 얇은 벽의 조각도 매우 적합합니다.
세척실은 롤러 구조로 제작됩니다. 모든 종류의 소형 주조물, 단조품, 스탬핑 부품 ​​등 다른 종류의 샷 블라스팅 기계에 끼어 있는 부품도 처리할 수 있습니다.

3. 작동 원리:

먼저, 준비작업, 즉 먼지제거시스템, 분리기, 엘리베이터, 나선드럼스크린, 드럼회전시스템 등이 순차적으로 가동되기 시작하여 설비가 작업에 준비됩니다.
둘째, 작업물을 전면 호퍼에 넣습니다. 작업물은 호퍼를 들어 올리고 버리는 방식으로 드럼에 들어가고, 게이트는 유압 실린더에 의해 자동으로 닫힙니다.
셋째, 게이트에 설치된 임펠러 헤드가 작동하고, 샷 게이트 밸브가 자동으로 열려 작업물 세척이 시작됩니다.
작업물은 드럼과 함께 약간씩 회전하면서 앞뒤로 약간씩 흔들려 강철 샷을 균일하게 받아 작업물 표면의 산화물, 용접 슬래그, 녹 및 먼지를 제거합니다. 샷 블라스팅 시간에 도달하면 샷 게이트와 임펠러 헤드가 닫힙니다.
PLC 지연 후, 작업물에 섞인 강철 샷이 롤러에서 완전히 흘러나오고, 도어가 자동으로 열리고 롤러가 천천히 작업물을 버립니다.
그런 다음 작업이 완료될 때까지 이 과정을 반복한 후 순서대로 멈춥니다.

4. 구성 및 주요 특징:

틸팅 드럼:
① 드럼은 10mm 두께의 고품질 Mn13 고망간강 압연판으로 제작되었으며, 사용수명은 1~2년에 달할 수 있습니다.
② 기존 장비와 비교 시 마모부품이 감소하고, 유지관리에 소요되는 시간과 비용을 절감하며, 사용비용과 유지관리 비용을 대폭 절감합니다.
③ 드럼 쉘은 10mm 고품질 탄소강판으로 제작되었으며, 드럼에 있는 구멍의 직경은 6mm입니다.

스크류 컨베이어:

① 1세트 스크류 컨베이어는 쇼트 블라스팅 챔버 상단에 위치하며, 믹서 원료를 분리기로 이송하는 데 사용됩니다. 이 스크류 컨베이어를 구동하기 위해 고성능 기어 모터 1개가 사용됩니다.
② 또 다른 세트의 스크류 컨베이어는 샷 블라스팅 룸의 하단에 위치하고 버킷 엘리베이터와 모터를 공유합니다.
③ 나선형 블레이드는 내마모강(Mn16)으로 제작됩니다.

버킷 엘리베이터:

① 버킷엘리베이터의 최대 운반능력은 30t/h이며, 믹서재료를 분리기까지 들어올리는 데 사용됩니다.
② 버킷 엘리베이터는 정밀 용접된 강판으로 제작되어 각 부분으로 분해가 가능하며, 유지보수 및 점검창이 있어 정비가 용이합니다.
③ 버킷 엘리베이터 상단에는 구동 모터 하나가 위치하며, 이를 동력원으로 사용합니다.
④ 시스템에는 정밀 가공된 휠 2개, 버킷 엘리베이터 커버 1개, 고성능 내마모 벨트 1개, 호퍼 여러 개가 포함됩니다.

분리 기호:

① 주로 합격강철, 파손강철, 분진 등을 분리하는 데 사용함.
② 용접 구조이며, 내부에는 바람을 유도하기 위한 여러 개의 잘 설계된 셀이 있습니다. 전면에는 일상적인 관찰 및 유지 관리를 위한 개방형 출입문이 있습니다.
③ 조절 가능한 다중 지지 배플 구조. 모래막의 균일성을 조절하는 데 사용됩니다.
④ 다음은 쓰레기통에 연결됩니다. 선별 후, 합격한 강재는 쓰레기통을 통해 저장되어 재사용될 수 있습니다.

강철 샷 분배 시스템:

① 실린더로 제어되는 샷 게이트 밸브는 장거리의 강샷 공급을 제어하는데 사용된다.
② 샷 컨트롤러의 볼트를 조절하여 필요한 샷 분사량을 얻을 수 있습니다.
③ 본 기술은 당사가 독자적으로 개발한 기술입니다.

임펠러 헤드 어셈블리:

① 당사에서 자체적으로 개발 및 제조한 장비로서, 장비의 특성에 따라 매우 높은 동적 균형 성능, 완벽한 샷 출력 효율, 편리한 유지 보수 등의 특징을 갖추고 있습니다.
② 임펠러 1개, 고경도, 내마모성, 고크롬 블레이드 8개, 임펠러에 직접 장착 가능; 분사 방향과 사전 가속 분사를 각각 제어하는 ​​방향 슬리브와 분배 휠.
③ 임펠러 헤드의 쉘은 내마모성이 높은 재질로 제작되었으며, 내벽에는 내마모성 강판이 부착되어 있어 교체가 용이합니다.
④ 임펠러 헤드의 주요 기술 파라미터:
임펠러 크기: 380mm
블레이드: 8개
임펠러: 더블 디스크 벤추리 실링 기술
모터 출력 : 22kw / 발파 특수 모터
강철 샷의 최대 초기 속도: 70m/s
강철 샷 최대 유량 : 200kg / 분
주파수 변환 속도 조절 기술은 샷 블라스팅의 강도를 조절하는 데 사용될 수 있습니다.

유압 로딩 시스템:

① 유압 시스템은 기계적 에너지 또는 전기적 에너지를 회전력으로 변환하는 독립적인 통합 동력 전달 장치와, 회전력을 유체 에너지로 변환하는 펌프 부분으로 구성됩니다. 밸브부에는 액추에이터 배관의 인터페이스인 두 개의 실린더 포트가 장착되어 있습니다.
② 유압 시스템은 모터, 펌프, 전자기 방향 밸브, 오일 제어 체크 밸브, 스로틀 스톱 밸브, 메일박스 등으로 구성됩니다.
③ 전자석 켜짐 및 꺼짐(전자식 방향 밸브의 두 전자석은 동시에 충전될 수 없음)으로 다양한 동작을 별도로 실현할 수 있습니다.
④ 스로틀 밸브를 조정하여 속도를 조절하거나 액추에이터의 작동을 닫습니다.
⑤ 본 시스템은 46# 내마모성 유압유를 사용합니다.
⑥ 전체 유압 시스템의 가장 적합한 작업 온도는 30~55℃이며, 오일 온도가 너무 높을 경우 작동을 중단하고 발열 원인을 확인해야 합니다.
⑦ 유압 시스템의 주요 기술 매개변수:
연료 탱크 용량: 80L
모터 구동 전력: 5.5KW
정격 압력: 16Mpa
정격 유량: 20L/분

자동 절단 시스템:

① 자동 블랭킹 메커니즘 세트, 작업물은 블라스팅 챔버에서 반전되어 자동 블랭킹 메커니즘 위로 떨어진 후 컨베이어 벨트를 통해 재료 수용 프레임으로 들어갑니다. (크기: 1200X600X800).
② 고무 컨베이어 벨트를 채택하여 부품 간 충돌을 효과적으로 방지하고 우수한 보호 역할을 할 수 있습니다.
③ 블랭킹 벨트는 원래 기준에 길이 1750mm, 너비 600mm로 추가 확장됩니다.

먼지 제거 시스템(도널드슨 카트리지 타입 집진 시스템):
① 일체형 디자인, 호스트 뒷면에 통합됨.
② 내부에 먼지필터 카트리지가 6개 들어있습니다.
③ 2차 여과 장치 세트가 장착되어 있으며, 실내 배출에 적합하며, 분진 배출량은 5mg/m³입니다.
④ 자동 블로우백 청소장치가 있어 블로우백 시간 간격을 설정할 수 있습니다.
⑤ 필터 카트리지 교체 감지 장비를 탑재하여 작업자에게 필터 카트리지 교체 시기를 알려줄 수 있습니다.
⑥ 집진기 흡입구에는 댐퍼가 장착되어 있어 장비 사용량에 따라 풍량을 조절할 수 있습니다.

⑦ 주요 기술 매개변수:
팬 전력: 5.5kw
집진기 풍량 : 5000m3/h
먼지 배출량 : ≤5mg / m3

전기 제어 시스템:

① 제어 캐비닛 :
② 주전원 3상 교류 : 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ 제어전압 : DC24V, 50Hz ± 2%
④ 제어반 내부에 조명램프를 설치하고, 문을 켜고 끕니다.
⑤ 장비 데이터 저장 구역을 갖추고 있습니다.
⑥ 패널에는 버튼의 정상 작동 여부를 확인할 수 있는 표시등이 장착되어 있어 언제든지 감지할 수 있습니다.
⑦ 하단에 3가지 색상의 표시등이 있습니다. 빨간색 표시등은 오류 상태를 나타내며, 노란색 표시등은 유지 관리 상태를 나타내며, 녹색 표시등은 손을 나타냅니다.
8. 동적 상태, 녹색 연속등은 공작기계가 정상 작동 상태임을 나타내거나, 소리와 빛 경보를 나타냅니다.
⑨ 10인치 컬러 터치스크린을 이용하여 전체 기기를 제어합니다.

5. 시험항목 및 기준 :

본 장비는 표준부 "패스스루형 샷블라스팅 기계 기술 조건"(번호: ZBJ161010-89) 및 관련 국가 표준에 따라 테스트되었습니다.
우리 회사는 다양한 측정 및 테스트 도구를 보유하고 있습니다.
주요 테스트 항목은 다음과 같습니다.
A. 임펠러 헤드:
① 임펠러 본체 반경방향 런아웃 ≤0.15mm.
② 단면 흔들림 ≤0.05mm.
③ 동적평형시험 ≤18 N.mm.
④ 메인베어링하우징의 온도상승은 1시간 공회전시 ≤35℃이다.
나. 구분 기호:
(1)분리 후 합격강철 샷에 함유된 폐기물량은 ≤0.2%이다.
(2)폐기물 중 합격강화탄의 함량은 ≤1%이다.
(3) 샷의 분리 효율; 모래 분리는 99% 이상입니다.

C. 먼지 제거 시스템:

① 먼지 제거 효율은 99%이다.
② 청소 후 공기 중 먼지 함량이 10mg/m3 이하입니다.
③ 먼지 배출 농도는 100mg/m3 이하로, JB/T8355-96 및 GB16297-1996 "대기오염물질 종합배출기준"의 요건을 충족합니다.
D. 장비 소음
이는 JB/T8355-1996 "기계 산업 표준"에 명시된 93dB(A)보다 낮습니다.

6. RAQ:

귀하의 제품에 대한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 다음 질문에 대한 답변을 알려주시기 바랍니다.
1. 어떤 제품을 사용하고 싶으신가요? 제품을 보여주시면 감사하겠습니다.
2. 처리해야 할 제품의 종류가 여러 가지일 경우, 작업물의 가장 큰 크기는 얼마입니까? 길이 * 너비 * 높이?
3. 가장 큰 작업물의 무게는 얼마입니까?
4. 어떤 생산 효율성을 원하시나요?
5. 기계에 대한 다른 특별한 요구 사항은 있나요?