QXY 강판 전처리 라인
제품 매개변수
| 품목 유형 | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| 강판 크기 | 길이(mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| 폭(mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| 두께(mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| 처리 속도(m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| 샷블라스팅 속도(kg/분) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| 페인팅의 두께 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
큐엑스이강판 전처리 라인애플리케이션:
주로 강판 및 각종 구조용 부품의 표면 처리(예열, 녹 제거, 페인트 분무 및 건조)와 금속 구조물 부품의 세척 및 강화에 사용됩니다.
공기압의 힘으로 연마재/강철을 공작물의 금속 표면에 분사합니다. 분사 후 금속 표면은 균일한 광택을 띠게 되어 도장 마무리 품질이 향상됩니다.
QXY 강판 전처리 라인의 주요 구성 요소
QXY 쇼트 블라스팅 머신은 자동 적재 및 하역 시스템(옵션), 롤러 컨베이어 시스템(입력 롤러, 출력 롤러, 내부 롤러), 블라스팅 챔버(챔버 프레임, 보호 선형, 쇼트 블라스팅 터빈, 연마재 공급 장치), 연마재 순환 시스템(분리기, 버킷 엘리베이터, 스크류 컨베이어), 연마재 수집 장치(맞춤형), 집진 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 부품 예열 및 건조를 위한 다양한 가열 방식과 부품 도장을 위한 고압 에어리스 스프레이 방식을 사용합니다. 이 기계는 PLC 제어를 통해 전 세계 대형 장비의 국제적 선진 수준에 도달합니다.
QXY 강판 전처리 라인 특징:
1. 임펠러 헤드는 블라스트 휠로 구성되어 구조가 간단하고 내구성이 뛰어납니다.
2. 분리기는 매우 효율적이며 폭발 휠을 보호할 수 있습니다.
3. 먼지 필터는 대기 오염을 크게 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
4. 내마모성 고무 벨트는 작업물의 충돌을 줄이고 소음을 낮춥니다.
5. 본 기계는 PLC로 제어되므로 조작이 간편하고 안정적입니다.
QXY 강판 전처리 라인의 장점:
1. 넓은 내부 세척 공간, 컴팩트한 구조, 그리고 과학적인 설계로 주문에 따른 설계 및 제작이 가능합니다.
2. 공작물 구조에 대한 특별한 요청이 없습니다. 다양한 종류의 공작물에 사용 가능합니다.
3. 깨지기 쉽거나 모양이 불규칙한 부품, 중형 또는 대형 부품, 다이캐스트 부품의 세척 및 강화, 모래 제거 및 외부 마감에 널리 사용됩니다.
4. 예열 및 건조 부분은 전기, 연료가스, 연료유 등 다양한 가열 모드를 채택했습니다.
5. 가공 라인의 일부로 장착될 수 있습니다.
6. 전체 장비는 PLC로 제어되며, 국제적으로 선진화된 대형 전체 장비입니다.
7. 각 롤러 테이블 섹션 근처에는 수동 또는 자동으로 제어할 수 있는 제어 콘솔이 있습니다. 자동 제어 시에는 롤러 테이블 전체 라인이 무단 속도 조절로 연결됩니다. 수동 제어 시에는 롤러 테이블의 각 섹션을 개별적으로 제어할 수 있어 작업 주기 조정에 유용할 뿐만 아니라 각 롤러 테이블 섹션의 조정 및 유지보수에도 유용합니다.
8. 챔버 롤러 테이블의 입력, 출력 및 분할 전송, 무단 속도 조절, 즉 전체 라인과 동기적으로 실행될 수 있으며 빠르게 실행할 수도 있으므로 강철이 작업 위치로 빠르게 이동하거나 배출 스테이션 목적으로 빠르게 나올 수 있습니다.
9. 공작물 검출(높이 측정)은 수입 광전관을 채택하고, 브레이크 모터로 구동하며, 먼지 간섭을 방지하기 위해 샷 블라스팅 룸 외부에 위치합니다. 공작물 폭 측정 장치가 제공되어 샷 게이트 개구부 개수를 자동으로 조절합니다.
10. 스프레이 부스는 American Graco 고압 에어리스 스프레이 펌프를 사용합니다. 표준 리니어 가이드 레일은 트롤리를 지지하며, 트롤리의 스트로크는 서보 모터로 제어됩니다.
11. 작업물 감지 및 전달 메커니즘은 스프레이 건과 분리되어 있어 페인트 미스트의 간섭이 없고 페인트 스케일을 쉽게 청소할 수 있습니다.
12. 건조실은 유전체 히터와 열풍 순환 원리를 채택하여 열을 최대한 활용합니다. 건조실 온도는 40°C에서 60°C까지 조절 가능하며, 저온, 중온, 고온의 세 가지 작동 위치가 설정됩니다. 플레이트 체인 컨베이어 시스템에는 두 개의 편향 방지 휠이 추가되어 기존 플레이트 체인 편향 및 높은 고장률 문제를 해결합니다.
13. 페인트 미스트 필터 장치 및 유해가스 정화 장치
14. 고급 페인트 미스트 필터 코튼을 사용하여 페인트 미스트를 걸러내므로 유지 보수가 필요 없는 기간은 1년입니다.
15. 활성탄을 이용한 유해가스 흡착
16. 전체 라인 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러 전원을 채택하여 고장 지점을 자동으로 감지하고 자동으로 검색하며 소리와 빛으로 경고합니다.
17. 장비 구조가 콤팩트하고, 배치가 합리적이며, 유지 보수가 매우 편리합니다. 설계 도면은 영업 담당자에게 문의하십시오.
QXY 강판 전처리 라인의 작업 흐름 특징:
강판은 롤러 컨베이어 시스템을 통해 폐쇄형 쇼트 블라스팅 세척실로 보내지고, 쇼트 블라스터를 통해 쇼트 블라스트(주강 쇼트 또는 강선 쇼트)가 강판 표면으로 가속되어 강판 표면에 충격을 가하고 긁어내어 녹과 먼지를 제거합니다. 그런 다음 롤러 브러시, 필 수집 나사 및 고압 블로우 파이프를 사용하여 강판 표면에 쌓인 입자와 부유 먼지를 청소합니다. 녹이 제거된 강판은 스프레이 부스로 들어가고, 2액형 작업장은 상하 스프레이 트롤리에 설치된 스프레이 건으로 전처리됩니다. 프라이머는 강판 표면에 분사된 후 건조실로 들어가 건조되어 강판 표면의 도막이 "핑거 드라이" 또는 "솔리드 드라이" 상태에 도달하고 출력 롤러를 통해 빠르게 배출됩니다.
전체 공정은 녹 제거, 녹 방지 및 표면 강화라는 목표를 달성했습니다. 따라서 QXY 강판 전처리 라인은 프로그래밍 가능 컨트롤러(PLC)를 사용하여 전체 기계의 작업을 조정하고 다음과 같은 공정 흐름을 완료할 수 있습니다.
(1) 각 스테이션 준비가 완료되었습니다.먼지 제거 시스템이 작동되었습니다.투사체 순환 시스템이 작동되었습니다.도료 미스트 여과 시스템이 작동되었습니다.유해가스 정화 시스템이 작동되었습니다.샷블라스터 모터가 시동되었습니다.
(2) 건조가 필요한 경우, 건조 시스템은 특정 온도에 도달하면 작동을 시작하고 정지합니다. 작업 과정 전체에서 PLC 제어 건조 시스템의 온도는 항상 주어진 온도 범위 내에서 변동합니다.
(3) 쟁기형 스크레이퍼, 롤러브러쉬, 알약받이 나사 및 상부분무총은 가장 높은 위치로 올려진다.
(4) 작업자는 가공되는 강철의 종류를 결정합니다.
(5) 적재작업자는 전자기식 호이스트를 이용하여 철판을 공급롤러 테이블에 올려놓고 정렬한다.
(6) 적당한 폭의 강판은 중앙에서 150~200mm의 간격을 두고 공급롤러 테이블에 조립할 수 있다.
(7) 적재작업자는 재료가 세팅되었다는 신호를 보내고 롤러테이블에 공급을 시작합니다.
(8) 높이 측정 장치는 강철의 높이를 측정합니다.
(9) 강재는 쇼트블라스팅 시스템의 압력 롤러에 압착되어 지연됩니다.
(10) 롤러브러쉬와 알약받이스크류가 최적의 높이로 내려갑니다.
(11) 강판의 폭에 따라 샷블라스트 게이트 개구부의 개수를 결정한다.
(12) 샷게이트의 샷블라스팅 장치를 열어서 강철을 세척합니다.
(13) 롤러 브러시는 강철에 쌓인 탄자를 청소합니다. 탄자는 알약 수집 스크류로 쓸려 들어가 알약 수집 스크류를 통해 챔버로 배출됩니다.
(14) 고압팬은 강철에 남아 있는 투사물을 불어낸다.
(15) 강철은 샷 블라스팅 시스템에서 나옵니다.
(16) 강철의 꼬리가 샷 분사실을 떠나면 지연, 공급 게이트, 지연, 롤러 브러시 및 샷을 가장 높은 위치로 들어 올리는 나사를 닫습니다.
(17) 스프레이 부스의 압력 롤러에 강철을 눌러 넣습니다.
(18) 페인트 분사 높이 측정 장치는 강철의 높이를 측정합니다.
(19) 페인트 분사장치의 분무총을 최적의 위치로 낮춥니다.
(20) 도료분무시스템이 가동되고, 상부 도료트롤리에 고정되어 도료분무실 밖으로 뻗어나가 도료분무시스템과 동기적으로 움직이는 도료폭 측정장치가 강철을 감지하기 시작한다.
(21) 강철은 도장 시스템의 압력 롤러를 떠나고, 스프레이 건은 마지막 도장 위치 데이터에 따라 일정 시간 동안 계속 도장한 후 멈춥니다.
(22) 강재는 건조실로 들어가 도료도막이 건조(또는 자체건조)된다.
(23) 강철은 열리고 롤러 테이블로 보내지고 절단 스테이션으로 이동합니다.
(24) 강판을 취급하는 경우 절단작업자는 전자기슬링을 이용하여 강판을 들어올린다.
(25) 각 스테이션을 차례로 닫습니다. 샷 블라스팅 모터, 페인팅 시스템, 건조 시스템.
(26) 발사체 순환 시스템, 먼지 제거 시스템, 페인트 안개 여과 시스템, 유해가스 정화 시스템 등을 폐쇄합니다.
(27) 기계 전체를 끕니다.