기계 설치 (크롤러형 샷블라스팅 머신)
● 기초공사는 사용자가 직접 결정해야 합니다. 사용자는 현지 토양의 질에 따라 콘크리트를 구성하고, 레벨 미터로 평면을 확인하고, 수평 및 수직 레벨이 잘 맞춰진 후 설치한 후 모든 발볼트를 고정해야 합니다.
● 기계가 공장에서 출고되기 전에 세척실, 임펠러 헤드 및 기타 부품이 전체적으로 설치되었습니다. 전체 기계 설치 시에는 일반 도면에 따라 순서대로 설치하면 됩니다.
● 버킷 엘리베이터의 상부 리프팅 커버는 하부 리프팅 커버에 볼트로 고정되어야 합니다.
● 리프팅 벨트 설치 시 벨트 편차를 방지하기 위해 상부 구동 벨트 풀리의 베어링 시트를 수평으로 조정하는 데 주의해야 합니다.
● 분리장치와 버킷엘리베이터 상부는 볼트로 고정하여야 합니다.
● 분리기 위에 발사체 공급 게이트를 설치하고, 발사체 회수 파이프를 세척실 뒤쪽 회수 호퍼에 삽입합니다.
● 분리기: 분리기가 정상 작동 중일 때 투사체 유동막 아래에 틈이 없어야 합니다. 유동막이 완전히 형성되지 않을 경우, 조절판을 조정하여 유동막이 완전히 형성될 때까지 조정하면 분리 효과가 우수합니다.
● 샷 블라스팅 챔버, 분리기 및 먼지 제거기 사이의 파이프라인을 파이프라인으로 연결하여 먼지 제거 및 분리 효과를 보장합니다.
● 전기 시스템은 배전 회로도에 따라 직접 연결될 수 있습니다.
공회전 시운전
● 실험을 진행하기 전에 반드시 조작 설명서의 관련 규정을 숙지하고, 장비의 구조와 성능에 대한 전반적인 이해가 필요합니다.
● 기계를 가동하기 전에 패스너가 느슨한지, 기계의 윤활이 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
● 기계는 정확하게 조립되어야 합니다. 기계를 가동하기 전에 모든 부품과 모터에 대해 단동 시험을 실시해야 합니다. 각 모터는 올바른 방향으로 회전해야 하며, 크롤러와 엘리베이터의 벨트는 편차 없이 정확하게 조여져야 합니다.
● 각 모터의 무부하 전류, 베어링, 감속기, 쇼트블라스팅 머신의 온도 상승이 정상 작동하는지 점검하십시오. 문제가 발견되면 즉시 원인을 찾아 수정하십시오.
● 일반적으로 크롤러 샷 블라스팅 머신은 위의 방법에 따라 설치해도 괜찮습니다. 사용 중에는 문제가 발생할 수 있으므로 걱정할 필요는 없지만, 일상적인 유지 관리에는 주의를 기울여야 합니다.
일일 유지 관리
● 쇼트블라스팅 머신의 고정볼트와 쇼트블라스팅 머신 모터의 고정볼트가 느슨하지 않은지 확인하세요.
● 쇼트블라스팅 머신의 각 내마모 부품의 구체적인 마모 상태를 점검하고 시기적절하게 교체합니다.
● 접근도어가 닫혀 있는지 확인하세요.
● 먼지제거 파이프라인에 공기 누출이 있는지, 먼지제거 필터백에 먼지나 파손이 있는지 확인하세요.
● 분리기 내부의 여과체에 이물질이 쌓여 있는지 확인하세요.
● 볼 공급 게이트 밸브가 닫혀 있는지 확인하세요.
● 샷블라스팅실에서 보호판의 구체적인 마모 상태를 점검합니다.
● 리미트 스위치의 상태가 정상인지 확인하세요.
● 콘솔의 신호등이 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
● 전기 제어 박스의 먼지를 청소하세요.
월별 유지 관리
● 볼밸브의 볼트 고정을 확인하세요.
● 전달부의 정상 작동 여부를 확인하고 체인에 윤활유를 도포합니다.
● 팬 및 에어덕트의 마모 및 고정상태를 점검하세요.
분기별 유지 관리
● 베어링 및 전기 제어 박스의 상태가 양호한지 확인하고 윤활 그리스 또는 오일을 추가하세요.
● 쇼트블라스팅 머신의 내마모성 가드 플레이트의 구체적인 마모 상태를 점검하세요.
● 모터, 스프로킷, 팬, 스크류 컨베이어 등의 고정볼트 및 플랜지 연결부의 견고성을 점검합니다.
● 샷 블라스팅 머신의 메인 베어링 시트에 있는 베어링 쌍에 새로운 고속 그리스를 교체합니다.
연간 유지 관리
● 모든 베어링의 윤활을 점검하고 새로운 그리스를 추가하세요.
● 백 필터를 점검하여 백이 손상되면 교체하고, 백에 재가 너무 많으면 청소하십시오.
● 모든 모터 베어링의 유지관리.
● 투사 영역의 모든 보호판을 교체하거나 수리하세요.
정기적인 유지관리
● 발파세척실의 고망간강 보호판, 내마모성 고무판 등 보호판을 점검합니다.
● 마모 또는 파손이 발견된 경우, 투사체가 방의 벽을 뚫고 방 밖으로 날아가 사람에게 상해를 입히는 것을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다. ─────────────────────────── 위험!
점검을 위해 실내에 진입할 필요가 있을 경우, 장비의 주전원을 차단하고, 표시를 위해 표지판을 걸어야 합니다.
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● 버킷 엘리베이터의 장력을 확인하고 적절한 시기에 조여주세요.
● 샷블라스팅 머신의 진동을 점검하세요.
● 기계에 큰 진동이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 샷 블라스팅 기계의 내마모성 부품의 마모 및 임펠러의 처짐을 점검하고 마모된 부품을 교체하십시오.
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위험!
● 임펠러 헤드의 엔드 커버를 열기 전에 샷 블라스팅 머신의 주전원을 차단해야 합니다.
● 임펠러 헤드가 완전히 회전을 멈추지 않을 때에는 엔드커버를 열지 마십시오.
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● 장비의 모든 모터와 베어링에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 윤활 부위와 시간에 대한 자세한 설명은 "윤활"을 참조하십시오.
● 새로운 발사체의 정기적 보충.
● 총알은 사용 과정에서 마모되고 파손되므로 일정 수의 새로운 발사체를 정기적으로 추가해야 합니다.
● 특히 세척된 작업물의 세척 품질이 요구 사항에 미치지 못하는 경우, 발사체가 너무 적은 것이 중요한 이유가 될 수 있습니다.
● 임펠러 헤드의 블레이드를 설치할 때, 8개 블레이드 그룹의 무게 차이가 5g을 넘지 않도록 주의하고, 블레이드, 분배 휠, 방향 슬리브의 마모를 정기적으로 점검하여 적시에 교체해야 합니다.
─────────────────────────── 경고!
유지관리 작업 중에는 유지관리 도구, 나사 및 기타 잡동사니를 기계 안에 두지 마십시오.
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안전 예방 조치
● 기계 주변 지면에 떨어진 투사체는 사람이 다치거나 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 수시로 청소해야 합니다.
● 샷 블라스팅 머신이 작동 중일 때는 모든 사람이 세척실(특히 임펠러 헤드가 설치된 쪽)에서 떨어져 있어야 합니다.
● 샷 블라스팅실 문은 작업물을 샷 블라스팅하고 충분한 시간 동안 청소한 후에만 열 수 있습니다.
● 점검 시에는 장비의 주전원을 차단하고, 콘솔에 해당 부분을 표시해 주세요.
● 체인 및 벨트 보호장치는 정비 시에만 분해가 가능하며, 정비 후 반드시 재설치 하시기 바랍니다.
● 운전자는 시동을 걸기 전에 현장의 모든 직원에게 준비 상태를 알려야 합니다.
● 장비 작동 중 긴급 상황이 발생하면 비상 버튼을 눌러 장비의 작동을 멈추어 사고를 예방하세요.
매끄럽게 하기
기계를 작동하기 전에 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
● 임펠러 헤드의 메인 샤프트 베어링에는 칼슘계 윤활 그리스 2＃개를 주 1회 첨가하여야 합니다.
● 기타 베어링은 3~6개월에 한 번씩 칼슘계 윤활 그리스 2개를 첨가해 주시면 됩니다.
● 30 ＃ 체인, 핀 샤프트 및 기타 움직이는 부품에는 주 1회 기계 오일을 추가해야 합니다.
● 각 부품의 모터 및 사이클로이드 핀휠 감속기는 윤활 요구 사항에 따라 윤활되어야 합니다.
청도 BinHai JinCheng 주조 기계 유한 회사,