후크형 쇼트 블라스팅 머신은 생산 공장에서 설치 및 디버깅 후 분해 분해되어 사용자의 현장으로 운반되어 설치됩니다.두 번째 주입 후 앵커 볼트의 너트는 응고 후 조일 수 있습니다.챔버 몸체를 고정한 후 각 부품의 작업을 설치할 수 있습니다.다음은 관련 구성 요소의 설치 및 디버깅에 대한 주의 사항을 소개합니다.
1. 샷 발파 기계:
후크 형 쇼트 블라스팅 머신의 쇼트 블라스팅 머신은 공장을 떠나기 전에 챔버 본체에 설치되었습니다.사용하기 전에 디버깅할 문제에 주의하십시오.블레이드, 펠릿휠, 방향슬리브, 가드플레이트의 고정위치가 정확하고 견고한지 확인하고 전원을 인가하여 회전방향이 올바른지 확인합니다.그런 다음 방향 슬리브의 개구부 위치를 조정합니다.이론적으로 방향성 개구부의 앞쪽 가장자리와 블레이드 던지기 위치의 앞쪽 가장자리 사이의 각도는 약 90도입니다. 지향성 슬리브의 위치를 고정한 후 배출 벨트의 위치를 감지할 수 있습니다.방법은 후크형 쇼트 블라스팅 머신의 출구를 향한 작업물의 위치에 철판이나 나무판을 걸고 쇼트 블라스팅 머신을 가동하고 소량(2-5kg)의 발사체를 쇼트에 넣는 것입니다. 파이프를 누른 다음 기계를 멈추고 강판의 히트 위치가 적합한 지 확인하십시오.부분적으로 조절 가능한 방향 슬리브의 창을 아래쪽으로 또는 그 반대로 닫는 것과 같이 필요한 경우 적합할 때까지 방향 슬리브의 위치를 기록해 둡니다. 향후 방향 슬리브를 변경할 때 기준이 됩니다.
2. 호이스트 및 스크류 컨베이어:
먼저 후크 형 쇼트 블라스팅 기계의 무부하 테스트를 수행하여 리프팅 버킷과 나사 날의 진행 방향이 올바른지 확인한 다음 호이스트의 벨트를 적절한 정도의 조임으로 조여 편차를 방지하고, 후크의 종류를 확인하기 위해 하중시험을 한다. 쇼트 블라스팅 기계의 작동 및 이송 능력, 이상한 소음 및 진동이 없는지 확인하고 장애물을 확인하고 제거한다.
3. 알약 모래 분리기:
먼저 후크 형 쇼트 블라스팅 기계의 셔터가 유연한 지 확인한 다음 요리 판의 위치가 적당한지 확인한 다음 호이스트가 부하 상태에서 디버깅되면 스틸 샷이 지속적으로 유입되고 호퍼가 언로드 될 때, 스틸 샷이 플로우 커튼에서 흘러 나오는지 확인하십시오.떨어지다.
후크 샷 발파 기계의 테스트 실행을 위한 5가지 포인트:
후크 형 쇼트 블라스팅 머신은 다음과 같은 5가지 사항에 주의해야 합니다.
1. 기계의 여러 부분이 단단히 연결되어 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
2. 이 매뉴얼의 VI부의 요구 사항에 따라 윤활하십시오.
3. 2~3시간 동안 무부하 테스트 실행
4. 위의 단계에서 문제가 없으면 엘리베이터와 스크류 컨베이어를 열고 청소실 문에서 장비에 약 600Kg의 새로운 발사체를 추가하십시오.이 발사체는 스크류 컨베이어에 의해 운반되고 엘리베이터에 의해 들어 올려지며 최종적으로 분리기 하부의 호퍼에 저장됩니다.구동 후, 이 발사체는 호퍼 하부에 있는 전기식 탄약 공급 게이트 밸브를 통해 탄발 기계로 흘러들어가 청소실에서 청소할 공작물을 폭파합니다.
5. 숏 블라스팅 휠을 조정할 때 숏 블라스팅 휠의 방향 슬리브 위치에 주의하여 발사체가 청소할 작업물에 모두 덮이도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 청소 효율성이 영향을 받습니다.방향 슬리브 창의 위치입니다.설치할 때 나무 조각을 검은 색 잉크로 칠하거나 두꺼운 종이 조각을 놓고 청소할 공작물의 위치에 놓고 숏 블라스팅 머신을 시작하고 숏 블라스팅 머신을 수동으로 추가 할 수 있습니다. 샷 발파 기계의 공급 튜브.소량의 발사체의 경우 방출 벨트의 위치를 확인하십시오.배출 구역의 위치가 잘못된 경우 방향 슬리브를 조정하여 이상적인 위치를 얻으십시오.방향성 슬리브를 조정한 후 하중 테스트를 수행할 수 있습니다.발사 30분 후 400Kg의 발사체가 추가됩니다.
칭다오 빈해금성 주조기계유한회사
2020년 3월 25일
게시 시간: 2022년 4월 19일