낮은 주변 온도에서도 효과적인 청소가 가능하며 보다 안전한 작업 환경을 조성하고 에너지 요구량을 줄입니다.
Q: 우리는 수년 동안 동일한 탈지 제품을 사용하고 있으며 우리에게 비교적 잘 작동하지만 목욕 수명이 짧고 약 150oF에서 작동합니다.약 한 달이 지나면 부품이 더 이상 효과적으로 청소되지 않습니다.어떤 대안을 사용할 수 있습니까?
A: 고품질 도장 부품을 얻으려면 기판 표면을 적절하게 청소하는 것이 중요합니다.토양(유기물이든 무기물이든)을 제거하지 않고는 표면에 원하는 코팅을 형성하는 것이 매우 어렵거나 불가능합니다.인산염 전환 코팅에서 보다 지속 가능한 박막 코팅(예: 지르코늄 및 실란)으로의 산업 전환으로 일관된 기판 세척의 중요성이 높아졌습니다.전처리 품질의 결점은 값비싼 도료 결함에 기여하고 작업 효율성에 부담이 됩니다.
귀하와 유사한 기존의 클리너는 일반적으로 더 높은 온도에서 작동하고 오일 적재 용량이 더 낮은 경향이 있습니다.이러한 세척제는 새 제품일 때 적절한 성능을 제공하지만 세척 성능이 자주 급격히 저하되어 수조 수명이 단축되고 결함이 증가하며 운영 비용이 높아집니다.목욕 수명이 짧을수록 새로운 메이크업의 빈도가 증가하여 폐기물 처리 또는 폐수 처리 비용이 증가합니다.더 높은 작동 온도에서 시스템을 유지하기 위해 필요한 에너지의 양은 더 낮은 온도 프로세스보다 기하급수적으로 많습니다.낮은 오일 용량 문제에 대처하기 위해 보조 장비를 구현할 수 있으며, 이로 인해 추가 비용과 유지 보수가 발생합니다.
차세대 청소기는 기존 청소기와 관련된 많은 결함을 해결할 수 있습니다.보다 정교한 계면활성제 패키지의 개발 및 구현은 도포기에 많은 이점을 제공합니다. 특히 목욕 수명 연장을 통해 더욱 그렇습니다.추가적인 이점으로는 생산성 향상, 폐수 처리 및 화학 물질 절약, 장기간에 걸쳐 안정적인 성능을 유지함으로써 부품 품질 향상이 있습니다.낮은 온도, 심지어 주변 온도에서도 효과적인 세척이 가능합니다.이는 보다 안전한 작업 환경을 조성하고 에너지 수요를 줄여 운영 비용을 개선합니다.
Q: 일부 부품에는 많은 결함이나 재작업의 원인이 되는 용접 및 레이저 절단이 있습니다.현재 용접 및 레이저 절단 시 형성된 스케일을 제거하기 어렵기 때문에 이러한 영역을 무시합니다.고객에게 더 높은 성능의 솔루션을 제공하면 비즈니스를 확장할 수 있습니다.이를 어떻게 달성할 수 있습니까?
A: 용접 및 레이저 절단 시 생성되는 산화물과 같은 무기 스케일은 전체 전처리 공정이 최적으로 작동하는 것을 방해합니다.용접부 및 레이저 절단부 근처의 유기질 토양을 청소하는 것은 종종 불량하고 무기질 스케일에서는 변환 코팅의 형성이 일어나지 않습니다.페인트의 경우 무기질 스케일은 몇 가지 문제를 야기합니다.스케일의 존재는 페인트가 모재 금속에 달라붙는 것을 방해하여(전환 코팅과 매우 유사) 조기 부식을 초래합니다.또한 용접 과정에서 형성된 실리카 개재물은 에코코트 적용 분야에서 완전한 적용을 방해하여 조기 부식 가능성을 높입니다.일부 애플리케이터는 부품에 더 많은 페인트를 적용하여 이 문제를 해결하려고 시도하지만, 이는 비용을 증가시키고 스케일링된 영역에서 페인트의 내충격성을 항상 향상시키지는 않습니다.
일부 애플리케이터는 산 세척 및 기계적 수단(미디어 블라스팅, 연삭)과 같은 용접 및 레이저 스케일 제거 방법을 구현하지만 각각과 관련된 심각한 단점이 있습니다.산성 피클은 제대로 작동하지 않거나 적절한 예방 조치와 개인 보호 장비를 갖추지 않은 경우 직원에게 안전 위협이 됩니다.또한 용액에 스케일이 쌓이기 때문에 수조 수명이 짧습니다. 그런 다음 폐기물을 처리하거나 처리를 위해 오프 사이트로 운송해야 합니다.미디어 블라스팅을 고려할 때 일부 응용 분야에서는 용접 및 레이저 스케일 제거가 효과적일 수 있습니다.그러나 더러운 매체를 사용하면 기질 표면이 손상되고 흙이 스며들 수 있으며 복잡한 부품 형상에 대한 가시선 문제가 있습니다.수동 연삭은 또한 기판 표면을 손상시키고 변경시키며, 작은 부품에는 적합하지 않으며 작업자에게 심각한 위험이 됩니다.
어플리케이터가 산화물 제거를 개선하는 가장 안전하고 비용 효율적인 방법이 전처리 순서 내에 있다는 것을 깨닫기 때문에 최근 몇 년 동안 화학적 석회질 제거 기술의 발전이 증가했습니다.최신 석회질 제거 화학 제품은 훨씬 더 다양한 공정을 제공합니다(침지 및 스프레이 적용 모두에서 작동).인산, 불화물, 노닐페놀 에톡실레이트 및 경질 킬레이트제와 같은 많은 위험하거나 규제되는 물질이 없습니다.세척 개선을 지원하는 내장형 계면 활성제 패키지가 있을 수도 있습니다.눈에 띄는 발전으로는 직원 안전을 개선하고 부식성 산 노출로 인한 장비 손상을 줄이기 위한 중성 pH 디스케일러가 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 16일