QXY 강판 전처리 라인
제품 매개변수
| 항목 형식 | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| 강판의 크기 | 길이(mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| 폭(mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| 두께(mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| 처리 속도(m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| 샷 블라스팅 속도(kg/min) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| 그림의 두께 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXY강판 전처리 라인애플리케이션:
주로 철판 및 각종 구조부의 표면처리(예열, 녹제거, 도료 살포 및 건조) 및 금속구조 부품의 세척 및 강화에 사용됩니다.
공기압의 힘으로 공작물의 금속 표면에 연마재/강철 샷을 배출합니다.발파 후 금속 표면이 균일한 광택으로 나타나 도장 드레싱 품질을 향상시킵니다.
QXY 강판 전처리 라인의 주요 구성 요소
QXY 숏 블라스팅 기계는 자동 로드 및 언로딩 시스템(옵션), 롤러 컨베이어 시스템(입력 롤러, 출력 롤러 및 내부 롤러), 블라스팅 챔버(챔버 프레임, 보호 선형, 숏 블라스팅 터빈, 연마제 공급 장치), 연마 순환 시스템으로 구성됩니다. (세퍼레이터, 버킷 엘리베이터, 스크류 컨베이어), 연마재 수집 장치 (맞춤형), 집진 시스템 및 전기 제어 시스템 .부품 예열 및 건조를 위한 다양한 가열 방식, 도장 부품용 고압 에어리스 스프레이.이 전체 기계는 PLC 제어를 사용하여 실제로 세계에서 대규모 완전한 장비의 국제 선진 수준에 도달합니다.
QXY 강판 전처리 라인 특징:
1. 임펠러 헤드는 블래스트 휠로 구성되어 있으며 구조가 간단하고 내구성이 있습니다.
2. 분리기는 매우 효율적이며 돌풍 바퀴를 보호할 수 있습니다.
3. 먼지 필터는 대기 오염을 크게 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
4. 내마모성 고무 벨트는 작업 조각의 충돌을 줄이고 소음을 줄입니다.
5. 이 기계는 PLC에 의해 제어되며 작업이 쉽고 안정적입니다.
QXY 강판 전처리 라인 장점:
1. 큰 내부 청소 공간, 압축 구조 및 과학적인 디자인.주문에 따라 설계 및 제작 가능합니다.
2. 공작물 구조에 대한 특별한 요청이 없습니다.다양한 공작물에 사용할 수 있습니다.
3. 깨지기 쉬운 또는 불규칙한 모양의 부품, 중형 또는 대형 부품, 다이 캐스트 부품, 모래 제거 및 외부 마무리의 청소 및 강화에 널리 사용됩니다.
4. 예열 및 건조 부분은 전기, 연료 가스, 연료유 등과 같은 다양한 가열 모드를 채택했습니다.
5. 가공 라인의 일부로 장착할 수 있습니다.
6. 장비의 완전한 세트는 PLC에 의해 제어되며 국제 선진 수준의 대형 완전한 장비입니다.
7. 각 롤러 테이블 섹션 근처에 수동 또는 자동으로 제어할 수 있는 제어 콘솔이 있습니다.자동 제어 중에 롤러 테이블의 전체 라인이 무단 속도 조절과 연결됩니다.수동 제어 중에 롤러 테이블의 각 섹션을 개별적으로 제어할 수 있어 작업 주기 조정에 유리하고 각 롤러 테이블 섹션의 조정 및 유지 관리에도 유리합니다.
8. 챔버 롤러 테이블의 입력, 출력 및 분할 전송, 무단 속도 조절, 즉 전체 라인과 동시에 실행할 수 있으며 빠르게 실행할 수 있으므로 강철이 작업 위치로 빠르게 이동하거나 빠르게 나갈 수 있습니다. 방전 스테이션 목적.
9. 공작물 감지 (높이 측정)는 브레이크 모터로 구동되는 수입 광전 튜브를 채택하고 먼지 간섭을 방지하기 위해 샷 블라스팅 룸 외부에 위치합니다.샷 게이트 개구부의 수를 자동으로 조정하기 위해 공작물 너비 측정 장치가 제공됩니다.
10. 스프레이 부스는 American Graco 고압 에어리스 스프레이 펌프를 채택합니다.표준 선형 가이드 레일은 트롤리를 지지하는 데 사용되며 트롤리의 스트로크는 서보 모터에 의해 제어됩니다.
11. 공작물 감지 및 전송 메커니즘이 스프레이 건에서 분리되어 페인트 미스트의 간섭없이 페인트 스케일을 쉽게 청소할 수 있습니다.
12.건조실은 유전체 히터와 열풍 순환 원리를 채택하여 열을 최대한 활용합니다.건조실의 온도는 40~60℃까지 조절이 가능하며, 저온, 중온, 고온의 3가지 작업위치가 설정되어 있습니다.플레이트 체인 컨베이어 시스템은 2개의 편향 방지 휠을 추가하여 이전 플레이트 체인 편차 및 높은 고장률의 문제를 해결합니다.
13.도료 미스트 필터 장치 및 유해 가스 정화 장치
14. 고급 페인트 미스트 필터면을 사용하여 페인트 미스트를 필터링하면 유지 보수가 필요없는 시간은 1 년입니다.
15.활성탄에 의한 유해가스 흡착
16. 풀 라인 PLC 프로그래머블 컨트롤러 전원, 자동 감지 및 결함 지점, 소리 및 조명 경보 자동 검색을 채택하십시오.
17. 장비의 구조가 작고 레이아웃이 합리적이며 유지 보수가 매우 편리합니다.설계 도면은 영업 담당자에게 문의하십시오.
QXY 강판 전처리 라인의 작업 흐름 특징:
강판은 롤러 컨베이어 시스템에 의해 폐쇄 숏 블라스팅 청소실로 보내지고 쇼트 블라스터에 의해 쇼트 블라스트 (주강 쇼트 또는 강선 쇼트)가 강철 표면으로 가속되고 강철 표면이 충격을 받아 긁힘 녹과 먼지를 제거하기 위해;그런 다음 롤러 브러시, 알약 수집 나사 및 고압 송풍관을 사용하여 강철 표면에 축적된 입자와 부유 먼지를 청소합니다.녹슬지 않은 강철은 스프레이 부스에 들어가고 2액형 작업장은 상부 및 하부 스프레이 트롤리에 설치된 스프레이 건으로 전처리됩니다.강재 표면에 프라이머를 분사한 후 건조실로 들어가 건조시켜 강재 표면의 도막이 "핑거드라이" 또는 "고체건조" 상태에 이르고 빠르게 출력롤러를 통해 배출됩니다.
전체 공정은 녹 제거, 녹 방지 및 표면 강화의 목적을 달성했습니다.따라서 QXY 강판 전처리 라인은 PLC(프로그래머블 컨트롤러)를 사용하여 전체 기계의 작업을 조정하고 다음 프로세스 흐름을 완료할 수 있습니다.
(1) 각 스테이션의 준비가 완료되었습니다.먼지 제거 시스템이 작동됩니다.발사체 순환 시스템이 작동됩니다.페인트 미스트 여과 시스템이 작동됩니다.유해 가스 정화 시스템이 작동됩니다.샷 블래스터 모터가 시작됩니다.
(2) 건조가 필요한 경우 특정 온도에 도달한 후 건조 시스템이 시작 및 중지됩니다.작업 프로세스 전반에 걸쳐 PLC 제어 건조 시스템의 온도는 항상 주어진 온도 범위 내에서 변동합니다.
(3) 쟁기형 스크레이퍼, 롤러 브러시, 알약 수용 나사 및 상부 스프레이 건을 가장 높은 위치로 올립니다.
(4) 작업자는 처리되는 강철의 종류를 결정합니다.
(5) 적재 작업자는 전자 호이스트를 사용하여 강판을 피딩 롤러 테이블에 놓고 정렬합니다.
(6) 적당한 폭의 강판은 중앙에 150~200mm의 간격을 두고 피딩 롤러 테이블에 합칠 수 있다.
(7) 적재 작업자가 재료가 설정되었다는 신호를 보내고 롤러 테이블로 공급을 시작합니다.
(8) 높이 측정 장치는 강철의 높이를 측정합니다.
(9) 강철은 지연된 쇼트 블라스팅 시스템의 압력 롤러에 눌러집니다.
(10) 롤러 브러시와 알약받이 나사가 최적의 높이로 하강합니다.
(11) 강판의 폭에 따라 산탄문 개구부의 수를 결정한다.
(12) 샷 게이트용 샷 블라스팅 장치를 열어 강철을 청소합니다.
(13) 롤러 브러시는 강철에 쌓인 발사체를 청소합니다.발사체는 알약 수집 나사로 쓸려 들어가고 알약 수집 나사에 의해 챔버로 방출됩니다.
(14) 고압 팬은 강철에 남아있는 발사체를 불어냅니다.
(15) 강재가 쇼트 블라스팅 시스템에서 나옵니다.
(16) 강철의 꼬리가 쇼트 블라스팅실을 떠나면 지연, 공급 게이트, 지연, 롤러 브러시 및 샷을 가장 높은 위치로 들어 올리는 나사를 닫습니다.
(17) 스프레이 부스의 압력 롤러에 강철을 누르십시오.
(18) 도료 분사 높이 측정 장치는 강철의 높이를 측정합니다.
(19) 페인트 스프레이 장치의 스프레이 건을 최상의 위치로 내립니다.
(20) 도료 분무 시스템이 시작되고 상단 도료 트롤리에 고정된 도료 폭 측정 장치가 도료 분무실 외부로 연장되고 도료 분무 시스템과 동시에 이동하여 강철을 감지하기 시작합니다.
(21) 강철은 도장 시스템의 압력 롤러를 떠나고 스프레이 건은 일정 시간 동안 마지막 도장 위치 데이터에 따라 도장을 계속하다가 멈춥니다.
(22) 강철은 건조실로 들어가고 도막은 건조(또는 자가 건조)됩니다.
(23) 강철이 열리고 롤러 테이블로 보내지고 절단 스테이션으로 걸어갑니다.
(24) 철판을 다룰 때 절단 작업자는 전자 슬링을 사용하여 철판을 들어 올립니다.
(25) 각 스테이션을 차례로 닫습니다.쇼트 블라스팅 모터, 도장 시스템, 건조 시스템.
(26) 발사체 순환 시스템, 먼지 제거 시스템, 페인트 미스트 여과 시스템, 유해 가스 정화 시스템 등을 닫습니다.
(27) 전체 기계를 끕니다.