QGT 시리즈 틸팅 드럼 샷 발파 기계

2.특징:

제품 투입부터 숏 블라스팅 후 제품 배출까지 모두 자동운전으로 처리된다.
이 기계의 주요 기능은 다음과 같습니다.
(1) 고효율 및 균일성.
롤러 기구를 사용하여 스틸 샷 작업 시 드럼이 회전할 뿐만 아니라 위아래로 흔들립니다.따라서 드럼의 제품은 충격없이 교반되고 스틸 샷은 균일하게 샷됩니다.
(2) 작은 조각과 얇은 벽 조각도 매우 적합합니다.
청소실은 롤러 구조로 제작됩니다.모든 종류의 작은 주물;단조품;다른 종류의 숏 블라스팅 머신에 끼일 수 있는 스탬핑 부품도 처리할 수 있습니다.

3. 작동 원리:

첫째, 준비 작업, 즉 먼지 제거 시스템, 분리기, 엘리베이터, 나선형 드럼 스크린, 드럼 회전 시스템 등의 순서대로 실행되기 시작하면 장비가 작동 준비가 됩니다.
둘째, 공작물을 전면 호퍼에 넣고 공작물이 호퍼의 리프팅 및 덤핑을 통해 드럼에 들어가고 게이트는 유압 실린더에 의해 자동으로 닫힙니다.
셋째, 게이트에 장착된 임펠러 헤드가 작동되고, 샷 게이트 밸브가 자동으로 열려 공작물 청소를 시작합니다.
작업물은 드럼과 함께 약간 회전하면서 스틸 샷을 균일하게 받기 위해 드럼과 함께 약간 회전하여 샷 블라스팅 시간에 도달할 때까지 작업물 표면의 산화물, 용접 슬래그, 녹 및 먼지를 제거하고, 샷 게이트 임펠러 헤드가 닫힙니다.
PLC 지연 후 공작물에 혼합 된 스틸 샷이 롤러에서 완전히 흘러 나오고 문이 자동으로 열리고 롤러가 천천히 공작물을 덤프합니다.
그런 다음 작업이 완료될 때까지 이 과정을 반복하고 순서대로 중지합니다.

4. 구성 및 주요 기능:

틸팅 드럼:
① 드럼은 10mm 두께의 압연 고품질 Mn13 고망간 강판으로 만들어졌으며 수명은 1-2년에 달할 수 있습니다.
② 기존 장비에 비해 마모 부품이 적고 유지 보수에 드는 시간과 비용이 절약되며 사용 비용과 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다.
③ 드럼 쉘은 10mm 고품질 탄소강판입니다.그리고 드럼에 있는 구멍의 직경은 6mm입니다.

스크류 컨베이어:

① 1개의 Set Screw Conveyor는 Shot blasting Chamber 상부에 위치하여 Mixer 재료를 Separator로 이송하는데 사용된다.하나의 고성능 기어 모터가 이 스크류 컨베이어를 구동하는 데 사용됩니다.
② 또 다른 스크루 컨베이어 세트는 숏 블라스팅 룸 하단에 위치하며 버킷 엘리베이터와 모터를 공유합니다.
③ 스파이럴 블레이드는 내마모성 스틸(Mn16)로 제작됩니다.

버킷 엘리베이터:

① Bucket Elevator의 최대 이송능력은 30t/h이며, Mixer 재료를 Separator까지 들어올리는 데 사용됩니다.
② Bucket Elevator는 철판을 정밀하게 용접하여 만든 것으로 단면분해가 가능합니다.유지 보수 및 검사 창이 있어 정밀 검사가 용이합니다.
③ 하나의 구동 모터는 전원으로 사용되는 버킷 엘리베이터의 상단에 있습니다.
④ 시스템에는 2개의 정밀 가공 휠, 1개의 버킷 엘리베이터 덮개, 1개의 고성능 내마모성 벨트 및 여러 개의 호퍼가 포함됩니다.

분리 기호:

① 주로 적격 스틸샷, 파손된 스틸샷, 먼지를 분리하는데 사용된다.
② 용접 구조, 바람 가이드를 위해 내부에 여러 개의 잘 설계된 셀이 있습니다.전면은 일상적인 관찰 및 유지 보수를 위해 열 수 있는 출입문입니다.
③ 다단 배플 구조, 조절 가능.샌드 커튼의 균일성을 조정하는 데 사용됩니다.
④ 다음은 bin에 연결됩니다.분류 후, 재사용할 준비가 된 보관용 빈을 통해 적격 스틸 샷이 흐릅니다.

스틸 샷 분배 시스템:

① 실린더에 의해 제어되는 숏 게이트 밸브는 장거리에서 스틸 숏의 공급을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
② 샷 컨트롤러의 볼트를 조정하여 필요한 샷 발파량을 얻을 수 있습니다.
③ 이 기술은 당사에서 독자적으로 개발한 것입니다.

임펠러 헤드 어셈블리:

① 장비의 특성에 따라 당사에서 독자적으로 개발 및 제조한 극도로 높은 다이내믹 밸런스 성능, 완벽한 샷 출력 효율 및 편리한 유지 보수가 특징입니다.
② 1개의 임펠러, 8개의 고경도, 내마모성 및 고크롬 블레이드, 직접 연결 가능, 임펠러에 설치됨;방향 슬리브와 분배 휠은 각각 샷 방향과 사전 가속 샷을 제어합니다.
③ 임펠러 헤드의 쉘은 내마모성이 높은 재질로 되어 있으며 내벽은 내마모성 강판으로 부착되어 교체가 용이합니다.
④ 임펠러 헤드의 주요 기술 파라미터:
임펠러 크기: 380mm
블레이드: 8개
임펠러: 더블 디스크 벤츄리 씰링 기술
모터 동력: 22kw/발파 특수 모터
스틸 샷의 최대 초기 속도: 70m/s
스틸 샷의 최대 유량: 200kg/min
주파수 변환 속도 조절 기술은 샷 블라스팅의 강도를 조정하는 데 사용할 수 있습니다.

유압 로딩 시스템:

① 유압 시스템은 기계적 에너지 또는 전기 에너지를 회전력으로 변환한 후 회전력을 유체 에너지로 변환하는 펌프 부분으로 독립적인 통합 동력 전달 장치입니다.밸브 섹션에는 액츄에이터 배관의 인터페이스인 2개의 실린더 포트가 있습니다.
② 유압 시스템은 모터, 펌프, 전자기 방향 밸브, 오일 제어 체크 밸브, 스로틀 스톱 밸브, 우편함 등으로 구성됩니다.
③ 전자석 ON/OFF(전자기 방향 밸브의 전자석 2개를 동시에 충전할 수 없음)로 다양한 동작을 개별적으로 실현할 수 있습니다.
④ 스로틀 밸브를 조정하여 속도를 조정하거나 액츄에이터의 동작을 닫습니다.
⑤ 이 시스템은 46 # 내마모성 작동유를 사용합니다.
⑥ 전체 유압 시스템의 최적 작동 온도는 30-55℃이며, 오일 온도가 너무 높으면 작동을 멈추고 발열의 원인을 확인하십시오.
⑦ 유압 시스템의 주요 기술 파라미터:
연료 탱크 용량: 80L
모터 구동력: 5.5KW
정격 압력: 16Mpa
정격 유량: 20L/분

자동 절단 시스템:

① 자동 블랭킹 메커니즘 세트, 공작물은 블라스팅 챔버에서 반전되고 자동 블랭킹 메커니즘에 떨어진 다음 컨베이어 벨트를 통해 재료 수용 프레임으로 떨어집니다.(크기: 1200X600X800).
② 고무 컨베이어 벨트를 채택하여 부품이 서로 충돌하는 것을 효과적으로 방지하고 좋은 보호 역할을 합니다.
③ 블랭킹 벨트는 기존 기준으로 길이 1750mm, 폭 600mm로 추가 연장됩니다.

먼지 제거 시스템(도날드슨 카트리지식 집진기 시스템):
① 호스트 뒷면에 통합된 통합 디자인.
② 내부에는 6개의 먼지 필터 카트리지가 있습니다.
③ 2차 여과 장치 세트 장착.실내 배출, 분진 배출 5mg/m3에 적합합니다.
④ 자동 블로우백 청소 장치로 블로우백 시간 간격을 설정할 수 있습니다.
⑤ 필터 카트리지 교체 감지 장치가 장착되어 있어 필터 카트리지 교체 시기를 작업자에게 알릴 수 있습니다.
⑥ 집진기의 공기 흡입구에는 댐퍼가 장착되어 있습니다.장비 사용에 따라 풍량을 조절할 수 있습니다.

⑦ 주요 기술 파라미터:
팬 전력: 5.5kw
집진기 공기량: 5000m3/h
먼지 방출: ≤5mg/m3

전기 제어 시스템:

① 제어 캐비닛:
② 주전원 3상 교류 : 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ 제어전압 : DC24V, 50Hz ± 2%
④ 제어반에 조명등을 설치하여 문이 켜지고 문이 꺼진다.
⑤ 장비 데이터 저장 영역을 갖추고 있습니다.
⑥ 패널에는 버튼의 정상동작을 확인하기 위한 인디케이터 램프가 장착되어 있어 언제든지 감지할 수 있습니다.
⑦ 하단에는 3가지 색상 표시등이 있습니다. 빨간색 표시등이 오류 상태를 표시하고 노란색 표시등이 유지 관리 상태를 표시하며 녹색 표시등이 손을 표시합니다.
⑧ 동적 상태, 녹색 연속 표시등은 공작 기계가 정상 작동 상태에 있거나 소리 및 빛 경보를 나타냅니다.
⑨ 10인치 컬러 터치스크린으로 전체 기기를 제어합니다.

5. 테스트 항목 및 표준:

이 장비는 표준부 "통과형 쇼트 블라스팅 머신에 대한 기술 조건"(번호: ZBJ161010-89) 및 관련 국가 표준에 따라 테스트되었습니다.
당사는 다양한 측정 및 테스트 도구를 보유하고 있습니다.
주요 테스트 항목은 다음과 같습니다.
A. 임펠러 헤드:
① 임펠러 몸체 반경 방향 흔들림 ≤0.15mm.
② 단면 런아웃 ≤0.05mm.
③ 동적 균형 테스트 ≤18 N.mm.
④ 35℃ 이하에서 1시간 동안 공회전하는 메인 베어링 하우징의 온도 상승.
나. 구분자:
(1) 분리 후, 적격 스틸 샷에 함유된 폐기물의 양은 ≤0.2%입니다.
(2) 폐기물에서 적격 스틸 샷의 양은 ≤1%입니다.
(3) 샷의 분리 효율;모래 분리는 99% 이상입니다.

C. 먼지 제거 시스템:

① 먼지 제거 효율은 99%입니다.
② 청소 후 공기 중의 먼지 함량은 10mg/m3 이하입니다.
③ 먼지 배출 농도는 JB/T8355-96 및 GB16297-1996 "대기 오염 물질에 대한 종합 배출 기준"의 요구 사항을 충족하는 100mg/m3 이하입니다.
D. 장비 소음
JB / T8355-1996 "기계 산업 표준"에 명시된 93dB(A)보다 낮습니다.

6.RAQ:

귀하의 제품에 대한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 다음 질문에 대한 답변을 알려주십시오.
1. 치료하고 싶은 제품은 무엇입니까?귀하의 제품을 더 잘 보여주십시오.
2. 처리해야 할 제품의 유형이 많은 경우 작업물의 가장 큰 크기는 얼마입니까?길이 * 너비 * 높이?
3. 가장 큰 공작물의 무게는 얼마입니까?
4. 원하는 생산 효율성은 무엇입니까?
5. 기계의 다른 특별한 요구 사항은 무엇입니까?