QWD 시리즈 메시 벨트 타입 샷 블라스팅 머신
1. 포괄적인 설명:
QWD 시리즈 메시 벨트 샷 블라스팅 머신은 당사가 독자적으로 개발한 새로운 유형의 장비입니다.
세척 장비 분류 측면에서는 Q69 시리즈 관통형 샷 블라스팅 머신에 속해야 합니다.
주로 얇은 벽의 주물, 얇고 깨지기 쉬운 특징을 지닌 철이나 알루미늄 합금 주물, 세라믹 및 기타 소형 부품의 표면 샷 블라스팅 기계에 사용되며 작업물을 강화하는 데에도 사용됩니다.
연속성이 좋고, 세척 효율이 높고, 변형이 적고, 기계 기초가 필요 없는 등의 특징이 있으며, 단독으로 사용하거나 생산 라인과 결합하여 사용할 수 있습니다.
1. 포괄적인 설명:
QWD 시리즈 메시 벨트 샷 블라스팅 머신은 당사가 독자적으로 개발한 새로운 유형의 장비입니다.
세척 장비 분류 측면에서는 Q69 시리즈 관통형 샷 블라스팅 머신에 속해야 합니다.
주로 얇은 벽의 주물, 얇고 깨지기 쉬운 특징을 지닌 철이나 알루미늄 합금 주물, 세라믹 및 기타 소형 부품의 표면 샷 블라스팅 기계에 사용되며 작업물을 강화하는 데에도 사용됩니다.
연속성이 좋고, 세척 효율이 높고, 변형이 적고, 기계 기초가 필요 없는 등의 특징이 있으며, 단독으로 사용하거나 생산 라인과 결합하여 사용할 수 있습니다.
2. 주요 기술 매개변수(QWD800):
| 아니요. | 목 | 이름 | 매개변수 | 단위 |
| 1 | 청소실 | 개구부 크기 | 폭 900*높이 480 | mm |
| 2 | 메시 벨트 | 메시 벨트 폭 | 800 | mm |
| 3 | 생산 효율성 | 주파수 제어 | 0.5-1.8 | 분당 미터 |
| 4 | 임펠러 헤드 | 모델 | QBH037 | |
| 수량 | 8 | 세트 | ||
| 임펠러 직경 | 360 | mm | ||
| 연마제 유량 | 8*180 | kg/분 | ||
| 폭파 속도 | 76 | 미터/초 | ||
| 힘 | 8*11 | KW | ||
| 5 | 강철 샷 | 초기 추가 | 3 | 티 |
| 6 | 버킷 엘리베이터 | 리프팅 용량 | 90 | 티/에이치 |
| 힘 | 7.5 | KW | ||
| 7 | 수평 스크류 컨베이어 | 운반 용량 | 90 | 티/에이치 |
| 힘 | 7.5 | KW | ||
| 8 | 수직 스크류 컨베이어 | 전달 용량 | 90 | 티/에이치 |
| 힘 | 7.5 | KW | ||
| 9 | 분리 기호 | 분획 복용량 | 90 | 티/에이치 |
| 분리대 풍속 | 4-5 | 미터/초 | ||
| 분리 후 폐기물 함량 | ≦0.05% | |||
| 힘 | 4 | KW | ||
| 10 | 메시 벨트 구동 시스템 | 힘 | 3 | KW |
| 11 | 장비 소음 | ≤93 | 디비 | |
| 12 | 총 전력 | 114 | KW |
3.제품 구성:
QWD 시리즈 메쉬 벨트 타입 샷 블라스팅 머신은 세척실, 밀봉실, 메쉬 벨트 전송 시스템, 세로 스크류 컨베이어, 수평 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 분리기, 플랫폼, 임펠러 헤드 어셈블리, 스틸 샷 제어 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
4. 주요 특징:
A. 샷 블라스팅 청소실:
샷 블라스팅 세척실은 측벽, 접근문, 상부벽, Mn13 보호판으로 구성되어 있습니다.
샷블라스팅실의 쉘은 강철판 용접 구조로, 샷블라스팅을 위한 밀폐되고 넓은 작업 공간입니다.
샷 블라스팅실 외벽에는 QBH037형 임펠러 헤드 어셈블리 8세트가 설치되었습니다.
세척실의 롤드 Mn13 보호판은 육각너트로 단단히 압착되어 있어 분해 및 교체가 용이합니다.
압연 Mn13 보호판은 우수한 인성과 뚜렷한 표면 가공 경화 특성을 보입니다. (강한 충격 하중이나 압출 하중을 받으면 응력을 받는 표면이 경화되어 표면 경도가 초기 HB170 수준에서 HB550 이상으로 크게 향상되는 동시에, 심재는 여전히 우수한 충격 인성을 유지합니다.)
작업물은 메쉬 벨트를 통해 샷 블라스팅 룸으로 운반됩니다.
B.임펠러 헤드 어셈블리:
샷 블라스터 어셈블리는 샷 블라스터, 모터, 풀리, 벨트, 벨트 커버 등으로 구성됩니다. 변속기는 B 시리즈 V벨트를 채택합니다.
이 유형의 임펠러 헤드(QBH037)는 신토(Shinto)의 일본 기술을 완벽하게 흡수하여 제작되었으며, 지속적인 최적화를 거쳐 당사가 독자적으로 설계 및 제조했습니다.
다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 높은 효율: 샷 휠의 특수 구조로 샷 블라스팅 효율은 17.7kg/min · kW에 도달할 수 있습니다.
(2) 블레이드의 빠른 설치 및 분해.
(3) 고정축의 구멍과 커버의 방향슬리브 구멍은 동시에 가공됩니다.
a.이렇게 하면 방향성 슬리브와 샷 분리 휠 사이의 간격을 균일하고 일관되게 만들 수 있습니다.
b. 샷 분리 휠의 마모와 방향성 슬리브 압착 현상을 줄일 뿐만 아니라 샷 분사 효율을 크게 향상시킵니다.
(4) 임펠러 헤드의 임펠러 본체에 고정된 8개의 긴 홈과 구멍의 형상 및 위치 허용 오차 정확도는 매우 엄격합니다.
a.당사는 수입 특수 가공 센터를 도입하여 인덱싱에서 거친 밀링, 정삭 밀링까지 전체 공정을 완료할 수 있으며, 인덱싱에서 드릴링, 챔버링, 리밍 등의 임펠러 공정을 한 번의 클램핑으로 한 번에 완료할 수 있습니다.
b.임펠러 헤드의 작동 균형을 보장하고, 균형 모멘트는 12~15n·mm(국가표준 1 8.6n·mm)로 설비의 소음을 대폭 감소시킵니다.
(5) 임펠러 헤드의 블레이드, 분배 휠, 방향 슬리브는 내마모성 소재로 제작되었으며, 일본 신토(Shinto)의 생산 공법을 통해 블레이드의 무게 차이를 2g 이내로 제어합니다. 이를 통해 임펠러 헤드 작동 시 소음을 크게 줄이고 소모품의 수명을 연장합니다.
(6) 쇼트블라스팅 머신의 상부 보호판과 측면 보호판은 모두 특수 구조를 채택하였으며, 국부 두께는 70mm에 달하여 보호판의 내마모성과 수명이 크게 향상되었습니다.
(7) 외관이 아름답고 구조가 정밀하며 제조 및 유지관리가 편리하고 소음이 적습니다.
(8)임펠러 헤드에 제한장치를 설치하여, 유지보수를 위해 상부 보호판을 열었을 때 장비가 시동되지 않도록 하여 유지보수 인력의 안전을 보호합니다.
C.버킷 엘리베이터:
버킷 엘리베이터는 사이클로이드 핀 휠 감속기, 상단 및 하단 롤러, 컨베이어 벨트, 호퍼, 폐쇄 배럴 및 장력 장치로 구성됩니다.
버킷 엘리베이터의 하부 공급 포트는 스크류 컨베이어와 연결되고, 상부 배출 포트는 분리기와 연결됩니다.
버킷 엘리베이터의 커버는 용접 구조를 채택하여 외관이 아름답고 강성이 좋습니다.
상하 롤러는 동일한 직경의 첨단 농형 구조를 채택하여 리프팅 벨트와 풀리 사이의 마찰을 개선하고, 미끄럼 현상을 방지하며, 리프팅 벨트의 사전 조임력을 감소시킵니다.
버킷 엘리베이터 덮개에는 호퍼를 수리 및 교체할 수 있는 액세스 도어가 장착되어 있습니다. 하단 액세스 도어의 도어 덮개를 열면 하단 구동 장치를 유지하고 하단의 강철 샷 블록을 제거할 수 있습니다.
이 기계는 평벨트를 사용하여 회전합니다. 작동 중 컨베이어 벨트에 고정된 호퍼가 엘리베이터 바닥에 있는 강판을 긁어냅니다. 엘리베이터 모터 구동으로 강판은 원심력에 의해 배출되어 분리기로 이송됩니다.
엘리베이터에는 장력 조절 장치가 장착되어 있습니다. 벨트가 느슨해지면 엘리베이터 상단 양쪽의 조정 볼트를 조정하여 벨트를 조여야 합니다. 조정 범위는 100mm입니다.
버킷 엘리베이터 하부 샤프트에는 펄스 휠이 있어 버킷 엘리베이터의 작동 상태를 감지하고 추적할 수 있습니다. 버킷 엘리베이터가 회전하지 않거나 미끄러지면 적시에 PLC에 신호를 보내 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
D.스크류 컨베이어:
스크류 컨베이어는 사이클로이드 핀 휠 감속기, 스크류 샤프트, 컨베이어 커버, 시트가 있는 베어링 등으로 구성됩니다.
나선형 칼날은 16Mn 소재로 만들어졌으며, 내부 및 외부 원은 특수 기술로 가공된 후 그려집니다.
전체 나사축은 용접 후 일체로 가공되므로 나사축 양쪽 끝의 동축성이 보장됩니다.
스크류 컨베이어는 하단 호퍼에서 수집된 강철 샷을 버킷 엘리베이터로 전달합니다.
피치와 바깥쪽 원의 크기가 매우 정확하여 나선형의 수명이 길어지고 작동 소음이 줄어듭니다.
이 부분은 장비의 강철 샷 순환 시스템의 중요한 부분입니다.
이 부분에 대해, 우리 회사는 높은 다용성, 호환성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능의 특징을 갖춘 직렬화를 실현했습니다.
마.구분자:
첨단 "BE"형 풀커튼 분리장치를 채택하였습니다.
이 분리막은 스위스 GEORGE FISCHER DISA(GIFA)와 미국 Pangborn사의 기술을 완전히 흡수하여 당사가 독자적으로 개발하고 지속적인 최적화를 거쳐 개발한 최신 분리막입니다.
분리기는 드럼 스크린과 공기 분리 시스템의 두 부분으로 구성됩니다.
드럼 스크린은 내부 나선형 블레이드, 외부 나선형 블레이드, 스크린 본체, 지지 샤프트 및 전달 부분, 유지 보수 도어 및 커버로 구성됩니다.
공기 분리 시스템은 중력 모래 차단판, 디플렉터, 1차 스키밍 판, 2차 스키밍 판, 흡입구, 덮개, 스크린, 내마모판, 샷 저장 버킷 및 공기량 조절 밸브로 구성됩니다.
분리기 조정:
① 분리기의 가장 좋은 분리 효과는 게이트의 무게 위치, 1차 및 2차 스키밍 플레이트의 조정판 위치, 파이프라인의 버터플라이 밸브를 조정함으로써 얻을 수 있습니다.
② 이러한 방법을 통해 분리효과는 99.5% 이상이 될 수 있으며, 샷블라스팅 머신의 블레이드 마모를 대폭 줄일 수 있습니다.
이 종류의 분리기에 적합한 강철 샷의 최적 직경은 0.7 ～ 2.5이고 분리 효율은 ≥99.5%입니다.
F.강철 샷 분배 시스템:
실린더로 제어되는 샷 게이트 밸브는 장거리에서 강철 샷의 공급을 제어하는 데 사용됩니다.
샷 컨트롤러의 볼트를 조정하여 필요한 샷 블라스팅 양을 얻을 수 있습니다.
이 기술은 우리 회사가 독자적으로 개발한 것입니다.
샷 선택: 경도 LTCC40 ～ 45의 주강 샷을 사용하는 것이 좋습니다.
G. 제어 시스템:
공기 제어 시스템:
공기 제어 시스템은 공기원 처리 부품, 공기 밸브, 그리고 공압 액추에이터로 구성됩니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 공기 밸브는 모두 국내 유명 브랜드 제품을 사용합니다.
전자 제어 시스템
① 본 시스템은 샷블라스팅 머신의 전반적인 제어를 실현합니다.
② 본 시스템은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 핵심으로 하고 고품질 전기 부품을 사용하며, 안정적인 작동, 높은 수준의 자동화, 완벽한 보호 기능 등 많은 장점을 가지고 있습니다.
③ 본 시스템의 주전원은 3*380V AC 전원을 채택하고, 제어 루프는 단상 220V AC 전원을 채택하고, 제어 변압기는 380V 전압을 220V로 낮추어 제어 루프에 공급합니다.
④ 본 시스템은 비교적 완벽한 고장 알람 기능을 갖추고 있어 운영자나 유지보수 인력이 고장 지점을 신속하게 찾아내고, 가동 중단 시간을 줄이고, 작업 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
⑤ 이 시스템의 전기 부품은 전기 캐비닛의 중앙에 설치되어 있어 작동과 유지관리가 용이합니다.
H.Mesh 벨트 컨베이어 시스템：
메시 벨트 컨베이어 시스템은 공급 메시 벨트, 회전 러너, 조임 장치 등으로 구성됩니다.
메쉬 벨트는 주파수 변환기로 제어되는 구동 장치로 구동되어 작업물의 속도를 보장하고 무단계 속도 조절을 달성하므로 작업물을 한 번에 세척할 수 있습니다.
5. 판매 후 서비스:
제품 보증 기간은 1년입니다.
보증 기간 동안 정상적인 사용으로 인해 발생한 전기 제어 장치 및 기계 부품의 모든 결함 및 손상된 부품은 수리 및 교체됩니다(마모 부품 제외).
보증 기간 동안 애프터 서비스는 '즉각적인' 대응을 구현합니다.
당사 애프터서비스 사무실은 사용자의 신고 접수 후 48시간 이내에 적시에 기술 서비스를 제공해 드립니다.
6.RAQ
귀하의 제품에 대한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 다음 질문에 대한 답변을 알려주시기 바랍니다.
1. 어떤 제품을 사용하고 싶으신가요? 제품을 보여주시면 감사하겠습니다.
2. 처리해야 할 제품의 종류가 여러 가지일 경우, 작업물의 가장 큰 크기는 얼마입니까? 길이 * 너비 * 높이?
3. 가장 큰 작업물의 무게는 얼마입니까?
4. 어떤 생산 효율성을 원하시나요?
5. 기계에 대한 다른 특별한 요구 사항은 있나요?
