XQ 시리즈 선재 샷 발파 기계
개요:
XQ 시리즈 선재 쇼트 블라스팅 기계는 완전한 보호를 채택하고 기계에 기초가 필요하지 않은 설계를 채택했습니다.
선재 세척실에 강력한 파워의 Impeller Head를 장착하였습니다.
소모 부품이 적고 교체가 간편하고 빠르며 생산 효율이 높습니다.
이 기계에 의한 쇼트 블라스팅 후 와이어의 표면은 균일한 거칠기를 나타내며 알루미늄 클래드의 접착력을 증가시킵니다.구리 피복.
클래딩을 균일하게 하고 떨어지지 않습니다.
와이어 드로잉 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거합니다.
영구 사용 수명을 얻기 위해 와이어 표면의 인장 강도 및 저항 부식 균열 성능을 증가시킵니다.
주요 기술 매개변수:
| 아니요. | 안건 | 이름 | 매개변수 | 단위 |
| 1 | 선재 | 크기 | Ø4.5-30 | mm |
| 2 | 임펠러 헤드 | 모델 | QBH036 | |
| 수량 | 4 | 세트 | ||
| 임펠러 직경 | 380 | mm | ||
| 발파 용량 | 300 | kg/분 | ||
| 발파 속도 | 80 | m/s | ||
| 힘 | 8*18.5 | KW | ||
| 3 | 스틸샷 | 지름 | 1.2-1.5 | mm |
| 초기 추가 | 2.5 | T | ||
| 4 | 버킷 엘리베이터 | 리프팅 용량 | 75 | T/H |
| 블렛 속도 | >1.2 | m/s | ||
| 힘 | 7.5 | KW | ||
| 5 | 스크류 컨베이어 | 운반 능력 | 75 | T/H |
| 힘 | 4 | KW | ||
| 6 | 분리 기호 | 분수 복용량 | 75 | T/H |
| 분리 구역 풍속 | 4-5 | m/s | ||
| 힘 | 4 | KW | ||
| 7 | 풍량 | 총 공기량 | 9000 | m3/h |
| 청소 방 | 6000 | m3/h | ||
| 분리 기호 | 3000 | m3/h | ||
| 블로우 파워 | 7.5 | KW | ||
| 8 | 총 전력 | 100 | KW |
구성 및 주요 기능:
XQ 시리즈 선재샷 발파 기계선재 전용 쇼트 블라스팅 클리닝 장비입니다.
그것은 Shot blasting 청소실로 구성됩니다.임펠러 헤드 어셈블리;스틸 샷 순환 정화 시스템;먼지 제거 시스템 및 전기 제어 시스템.
A.청소실:
청소실의 몸체는 내마모성 보호 플레이트가 늘어서있는 강판과 구조용 강철로 용접됩니다.
쇼트 블라스팅 청소실에는 4 세트의 쇼트 블라스팅 어셈블리가 장착되어 있습니다.
샷 블라스팅 장치의 각 세트는 세척된 작업물의 포괄적인 샷 블라스팅을 보장하기 위해 작업물의 진행 방향에 대해 비스듬히 있습니다.
투사체의 공투구를 최대한 줄이기 위해 발사의 활용도를 극대화하고 방청소용 보호판의 마모를 줄이기 위함이다.
쇼트 블라스팅 룸의 보호 플레이트는 12mm 두께의 고내마모성 및 내충격성 페로크롬 보호 플레이트를 채택합니다.
우리 회사는 대형 주조 육각 너트를 채택했으며 그 구조와 보호판의 접촉면이 더 크므로 너트의 풀림으로 인해 스틸 샷이 쉘에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
B. 임펠러 헤드 어셈블리
임펠러 헤드 어셈블리는 임펠러 헤드, 모터, 벨트 풀리로 구성됩니다.풀리 등이 있습니다.
C.Steel 샷 순환 정화 시스템:
스틸 샷 순환 정화 시스템은 순환 시스템과 샷 재료 분리 및 정화 시스템으로 나눌 수 있습니다.
스크류 컨베이어로 구성됩니다.버킷 엘리베이터;세퍼레이터, 공압(또는 전자석 구동) 스틸 샷 공급 게이트 밸브, 스틸 샷 전달 파이프 등
ㅏ.분리 기호:
이 분리기는 직경이 작은 샷 재료의 분리를 위해 특별히 설계되었습니다.
그것은 다음을 포함하는 공기 분리 시스템으로 구성됩니다: 공기 문;화면;분리 쉘, 연결 파이프, 조정 플레이트 등
호이스트에서 배출된 샷과 모래의 혼합물은 호퍼에 의해 "교환"됩니다.
공기 흐름에 의해 날아간 후 샷, 모래, 산화물 및 먼지의 다른 무게로 인해.
비.스틸 샷 분배 시스템:
실린더에 의해 제어되는 샷 게이트 밸브는 장거리에서 스틸 샷의 공급을 제어하는 데 사용됩니다.
샷 컨트롤러의 볼트를 조정하여 필요한 샷 블라스트 양을 얻을 수 있습니다.
이 기술은 당사에서 독자적으로 개발한 것입니다.
샷 선택: 주강 샷, 경도 LTCC40 ~ 45를 사용하는 것이 좋습니다.
D.먼지 제거 시스템:
이 장비에는 필터 카트리지 집진기가 장착되어 있습니다.
먼지 제거 시스템에는 집진기가 포함됩니다.팬과 팬 파이프, 집진기와 호스트 머신 사이의 연결 파이프.
독특하고 효과적인 먼지 제거 구조:
① 가장 진보되고 합리적인 3단계 먼지제거 모델을 선택합니다.
② 1차 먼지 제거는 장비 상부에 설계된 쇼트 침전 챔버입니다.
③ 침강챔버는 공기역학적 원리에 따른 관성침강챔버로서 압력손실 없이 샷의 효과적인 침강을 실현할 수 있다.
④ 침전 챔버 하부에 공압 이송이 형성되는 것을 방지하기 위해 일방향 밸브를 설계하여 샷 침전을 효과적으로 달성할 수 있습니다.
⑤ 이 먼지 제거 수준의 목적은 파이프라인 모래 흡수 및 모래 축적 문제를 해결하는 것입니다.
⑥ 2차 먼지 제거는 관성 먼지 제거입니다.이 수준의 먼지 제거 목적은 더 큰 먼지를 침전시키고 필터 재료의 수명을 늘리는 것입니다.
⑦ 마지막으로 LSLT 시리즈 고효율 수중 필터 카트리지 집진기입니다.
⑧ 당사에서 국내 흡수 및 선진 기술을 바탕으로 설계, 제조한 차세대 고효율 집진기로서 다음과 같은 장점이 있습니다.
매우 높은 공간 활용도:
(1) 필터 카트리지는 접힌 형태로 배열됩니다.
(2) 부피에 대한 필터 면적의 비율은 300m2 / m3에 도달하는 기존 필터 백의 30-40배입니다.
(3) 필터 카트리지를 사용하면 집진기 구조를보다 작게 만들 수 있으므로 집진기의 바닥 면적과 공간을 크게 줄일 수 있습니다.
좋은 에너지 절약, 긴 필터 수명:
(1) 필터 카트리지 형 집진기는 작은 부피에 큰 필터 재료 밀도와 큰 필터 면적을 가지므로 여과 속도를 줄이고 시스템 저항을 줄이며 운영 비용을 줄이고 에너지를 절약 할 수 있습니다.
(2) 낮은 여과 속도는 또한 공기 흐름에 의한 필터 재료의 파괴적인 침식을 줄이고 필터 카트리지의 수명을 연장합니다.
사용이 간편하고 유지 관리 부담이 적습니다.
일체형 필터 카트리지는 고정 방법이 더 우수하여 운송, 설치 및 유지 보수가 편리하고 한 사람이 쉽게 분해 및 조립할 수 있으므로 유지 보수 작업량이 크게 줄어 듭니다.
우수한 필터 카트리지 재생 성능:
(1) 펄스, 진동 또는 역 공기 청소를 사용하여 필터 카트리지를 쉽게 재생할 수 있으며 청소 효과가 좋습니다.
(2) 필터 카트리지의 필터 먼지 제거 기술은 차세대 백 형 먼지 제거이며 21 세기의 여과 기술입니다.
현장 작업 환경의 먼지 배출 농도는 국가 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
E. 전자 제어 시스템:
SIEMENS와 같은 세계적으로 유명한 브랜드 PLC를 사용합니다.독일;미쓰비시.일본; 등;.
다른 모든 전기 부품은 국내 유명 브랜드 제조업체에서 만듭니다.
전체 시스템이 자동으로 작동될 수 있으며, 장비의 각 부분은 미리 프로그램된 프로그램에 따라 순서대로 실행됩니다.
또한 수동으로 제어할 수 있어 시운전 및 유지 보수 직원이 장비를 조정하는 데 편리합니다.
작업자는 각 기능 부품을 순서대로 시작하거나 시작하지 않을 수 있습니다. 각 관련 구성 요소의 성능 및 작동을 테스트하기 위해 개별 기능 구성 요소(예: 호이스트)에 대한 신호 작동을 순서대로 신호합니다.
정상적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 장비에는 경보 장치가 장착되어 있습니다.생산 과정에서 움직이는 부분에 결함이 발생하면 즉시 경보를 울리고 전체 작업 라인을 중지합니다.
이 기계의 전기 시스템에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
①검사 도어는 쇼트 블라스팅 장치와 연동됩니다.검사 도어를 열면 샷 블라스팅 장치가 작동하지 않습니다.
② 샷 순환 시스템에 대한 오류 경보 기능이 제공되며 시스템의 구성 요소가 고장 나면 구성 요소가 자동으로 작동을 중지하여 스틸 샷이 걸림 및 모터 연소를 방지합니다.
③ 장비는 자동제어, 수동제어 및 유지보수 상태에서의 제어기능이 있으며 각 공정에는 체인보호기능이 있다.
4. 비용 목록의 경우 무료:
| 아니요. | 이름 | 수량 | 재료 | 주목 |
| 1 | 임펠러 | 1×4 | 내마모성 주철 | |
| 2 | 방향 슬리브 | 1×4 | 내마모성 주철 | |
| 3 | 잎 | 8×4 | 내마모성 주철 |
5. 판매 서비스 후:
제품 보증 기간은 1년입니다.
보증 기간 동안 정상적인 사용으로 인한 전기 제어 및 기계 부품의 모든 결함 및 손상된 부품은 수리 및 교체됩니다(마모 부품 제외).
보증 기간 동안 애프터 서비스는 "즉각적인" 응답을 구현합니다.
당사 A/S센터는 이용자의 통지를 받은 날로부터 48시간 이내에 적시에 기술서비스를 제공합니다.
6. 테스트 항목 및 표준:
이 장비는 표준부 "통과형 쇼트 블라스팅 머신에 대한 기술 조건"(번호: ZBJ161010-89) 및 관련 국가 표준에 따라 테스트되었습니다.
당사는 다양한 측정 및 테스트 도구를 보유하고 있습니다.
주요 테스트 항목은 다음과 같습니다.
임펠러 헤드:
① 임펠러 몸체 반경 방향 흔들림 ≤0.15mm.
②단면 흔들림 ≤0.05mm.
③ 동적 균형 테스트 ≤18 N.mm.
④35℃ 이하에서 1시간 동안 공회전하는 메인 베어링 하우징의 온도 상승.
분리 기호:
①분리 후 적격 스틸샷에 함유된 폐기물의 양은 0.2% 이하이다.
②폐기물의 적격 스틸 샷의 양은 1% 이하이다.
③샷의 분리 효율;모래 분리는 99% 이상입니다.
먼지 제거 시스템:
①먼지 제거 효율은 99%입니다.
②청소 후 공기 중의 먼지 함량은 10mg/m3 이하입니다.
③먼지 배출 농도는 100mg/m3 이하로 JB/T8355-96 및 GB16297-1996 "대기 오염 물질에 대한 종합 배출 기준"의 요구 사항을 충족합니다.
장비 소음
JB / T8355-1996 "기계 산업 표준"에 지정된 93dB(A)보다 낮습니다.
RAQ:
귀하의 제품에 대한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 다음 질문에 대한 답변을 알려주십시오.
1. 치료하고 싶은 제품은 무엇입니까?귀하의 제품을 더 잘 보여주십시오.
2. 처리해야 할 제품의 유형이 많은 경우 작업물의 가장 큰 크기는 얼마입니까?길이 * 너비 * 높이?
3. 가장 큰 공작물의 무게는 얼마입니까?
4. 원하는 생산 효율성은 무엇입니까?
5. 기계의 다른 특별한 요구 사항은 무엇입니까?
