Q341 시리즈 강화 샷 발파 기계
1. 개요:
Q341 시리즈 강화 샷 발파 기계는 후크 턴테이블 멀티 스테이션 샷 발파 기계라고도합니다.당사에서 독자적으로 개발한 신형 쇼트 블라스팅 머신입니다.
이 시리즈 제품은 당사의 일반 시리즈 제품에서 Q37 시리즈 후크형 쇼트 블라스팅 머신의 업그레이드된 제품입니다.
2stations 디자인을 채택하여 한 스테이션이 발사되는 동안 다른 스테이션에서 공작물을 적재 및 하역하는 과정을 실현할 수 있습니다.
주로 소형 단조품, 주물 및 구조 부품의 표면 청소 또는 강화 처리에 사용됩니다.모터 하우징, 커넥팅 로드, 기어 샤프트, 원통형 기어, 클러치 다이어프램, 베벨 기어 및 기타 제품과 같이 측면과 상단에서 걸고 쏘기 쉬운 공작물에 특히 적합합니다.
쇼트 블라스팅을 통해 가공물 표면의 주물사, 녹, 산화물, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 부품의 표면 경도를 크게 향상시키고 가공물의 내부 응력을 개선할 수 있습니다. , 강화의 목적을 달성하고 공작물 피로 저항을 향상시킵니다.또한 공작물이 균일 한 금속 광택을 얻고 공작물의 코팅 품질과 부식 방지 효과를 향상시킬 수 있습니다.
다른 공작물, 비표준 설계 및 제조에 따라 사용자 정의됩니다.
2. 작동 원리:
이 시리즈의 제품에는 일반적으로 2개의 스테이션이 포함되어 있습니다. 하나는 로딩 및 언로딩 스테이션입니다.다른 하나는 샷 블라스팅 스테이션이며, 이 두 스테이션은 서로 바꿔 사용할 수 있습니다.
로딩 및 언 로딩 스테이션에 공작물을 로딩 한 후 턴테이블에 의해 구동되는 샷 블라스팅 스테이션에 도달 한 후 멈 춥니 다.이 때 다른 스테이션은 계속 로드 또는 언로드할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 스테이션의 공작물은 후크의 작용으로 회전하기 시작합니다.샷 발파 기계가 작동하기 시작합니다.
청소가 완료되면 로딩 및 언로딩 스테이션과 샷 블라스팅 스테이션이 교체됩니다.모든 공작물이 청소될 때까지 반복합니다.
3. 기계 구성:
Q341 시리즈 강화 샷 블라스팅 머신(후크 턴테이블 샷 블라스팅 머신)은 다음으로 구성됩니다. 샷 블라스팅 청소실;턴테이블;버킷 엘리베이터;분리 기호;스크류 컨베이어;샷 블래스터 어셈블리;후크 및 플랫폼;후크 회전 감소 장치;턴테이블 혁명 장치;및 스틸 샷 공급 시스템;먼지 제거 시스템;전기 제어 시스템;등.
4. 주요 기술 매개변수:
| 아니요. | 안건 | 매개변수 | 단위 |
| 1 | 최대단일 후크 로딩 | 280 | kg |
| 2 | 공작물의 Max.dimension | φ56(EX 직경)/300 | mm |
| φ28(IN 직경)/300 | mm | ||
| 3 | 임펠러 헤드의 총 폭발량 | 2*180 | kg/분 |
| 임펠러 헤드의 총 출력 | 2*11 | kW | |
| 임펠러 헤드의 발파 속도 | 70-80 | m/s | |
| 4 | 버킷 엘리베이터의 리프팅 용량 | 30 | T/H |
| 버킷 엘리베이터의 힘 | 3.00 | KW | |
| 5 | 분리기의 분수 선량 | 30 | T/H |
| 6 | 스크류 컨베이어의 납품 가치 | 30 | T/H |
| 7 | 회전 회전 속도 | 2.7 | r/min |
| 회전력 | 0.37 | kW | |
| 8 | 혁명 회전 속도 | 2.5 | r/min |
| 혁명력 | 0.75 | kW | |
| 9 | 먼지 제거의 발파 능력 | 7000 | m3/h |
| 먼지 제거의 힘 | 4 | kW | |
| 10 | 스틸 샷의 첫 번째 충전 무게 | 0.5 | T |
| 스틸 샷의 직경 | f 0.5-0.8 | mm | |
| 11 | 총 전력 | ~30 | kw |
5. 제품의 장점:
A.글로벌 디자인:
시뮬레이션된 샷 다이어그램(임펠러 헤드의 모델, 번호 및 공간 배열 결정 포함) 및 샷 블라스팅 머신의 모든 도면은 CAD(Computer-Aided Design)로 완전히 그려집니다.
여러 번의 실제 경험을 통해 최적화하여 보다 완벽한 샷 효과를 얻을 수 있습니다.
청소할 모든 공작물을 덮는 것을 기준으로 스틸 샷의 빈 던지기를 최소화하여 스틸 샷의 활용률을 극대화하고 청소실의 보호판 마모를 줄입니다.
B.청소실:
쇼트 블라스팅 청소실의 몸체는 용접 구조를 채택하고 강판과 구조용 강으로 만들어집니다.
청소실의 몸체는 고품질 Q235A 강판(두께 8-10mm)으로 되어 있습니다.내벽은 10mm 두께의 “Rolled Mn13” 보호판으로 라이닝되어 있으며 “Block type” 보호판 레이아웃을 채택합니다.
압연 Mn13 판은 "평생"평판과 함께 강한 충격 저항, 고압 재료 마모 등의 특징을 가진 내마모성 재료에 가장 적합한 선택이며 일치 할 수있는 다른 내마모성 재료가 없습니다. 작업 경화 .
보호판 고정에 사용되는 큰 육각너트는 특수주철로 되어 있으며 보호판과의 접촉면이 넓은 구조로 되어 있습니다.
C. 임펠러 헤드:
대형 쇼트 블라스팅 용량 사용(Q037; Shinto. Japan 쇼트 블라스팅 기술, 시장의 최신 기술);고속 블라스팅 원심 쇼트 블라스팅 장치로 세척 효율을 크게 향상시키고 만족스러운 세척 품질을 얻을 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 머신의 상단 보호 플레이트와 측면 보호 플레이트는 모두 특수 구조를 채택하고 국부 두께가 70mm에 도달하여 보호 플레이트의 내마모성과 수명을 크게 향상시킵니다.
D.분리기:
고급 "BE"형 풀 커튼 세퍼레이터 채택.분리기는 주로 분류 영역, 이송 나사, 스틸 샷 빈, 스틸 샷 제어 게이트 등으로 구성됩니다.
이 분리기는 스위스 GEORGE FISCHER DISA(GIFA)와 미국 Pangborn사의 기술을 완전히 흡수하여 당사에서 독자적으로 개발한 것입니다.당사의 최신형 분리기입니다.
분리 효율성은 99.9%에 도달할 수 있습니다.
분리기는 이 장비의 핵심 구성 요소 중 하나입니다.분리 구역의 설계 크기는 분리기의 분리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.분리 효과가 좋지 않으면 블래스트 블레이드의 마모가 가속화되고 수명이 단축되며 유지 보수 비용이 증가합니다.
E.Steel 샷 순환 시스템:
전체 장비의 스틸 샷 순환 시스템은 자동 감지 장치를 채택합니다.부품이 원활하게 작동하지 않거나 멈춘 경우 자동으로 경보를 울리고 결함이 있는 부품에 알려 유지보수 담당자가 목표한 유지보수를 수행할 수 있습니다.
F. 타겟 최적화
버킷 엘리베이터, 분리기 및 스크류 컨베이어의 양단에는 미로 밀봉 장치와 U 자형 보스 구조가 채택되었습니다.
분리 나사 및 나사 컨베이어 배출 포트는 끝에서 일정 거리에 배치됩니다.그리고 역 이송 블레이드가 나사 끝에 추가됩니다.
위의 구조를 채택하여 베어링 보호를 개선하고 수명을 연장할 수 있습니다.
G.먼지 제거 시스템
고효율 펄스 백 집진기를 사용하면 먼지 배출이 30mg / m3 이내이고 작업장 먼지 배출이 5mg / m3 이내이므로 작업자의 작업 환경이 크게 향상됩니다.
H.인간화된 디자인
로딩 및 언 로딩 스테이션에는 안전 보호 기능이 있는 격자가 장착되어 있습니다.비정상적인 조건에서 작업자의 신체 일부가 격자 영역에 들어가고 작업자의 부상을 방지하기 위해 턴테이블이 즉시 회전을 멈춥니다.
후크를 통해 로딩 스테이션으로 공작물을 보낸 다음 샷 블라스팅 스테이션으로 돌려서 멈추고 회전하면서 청소하십시오.자동화 정도가 높고 밀봉 효과가 좋으며 작업자의 노동 강도가 크게 감소합니다.
I.Reducer(유지보수 불필요)
모든 감속기는 유지 보수가 필요 없는 그리스 윤활을 사용하여 기존 오일 윤활식 감속기의 오일 누출을 방지하고 윤활 유지 보수 비용을 줄입니다.
J.종합구조
장비의 구조가 작고 레이아웃이 합리적이며 유지 보수가 매우 편리합니다.
1. 자세한 내용은 저희에게 연락하십시오!
6.RAQ:
쇼트 블라스팅 머신에는 많은 종류가 있습니다. 귀사의 제품에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 다음 질문에 대한 답변을 알려 주십시오.
1. 치료하고 싶은 제품은 무엇입니까?귀하의 제품을 더 잘 보여주십시오.
2. 처리해야 할 제품의 유형이 많은 경우 작업물의 가장 큰 크기는 얼마입니까?길이 * 너비 * 높이?
3. 가장 큰 공작물의 무게는 얼마입니까?
4. 원하는 생산 효율성은 무엇입니까?
5. 기계의 다른 특별한 요구 사항은 무엇입니까?
