Q341 시리즈 강화 샷 블라스팅 머신
1. 개요:
Q341 시리즈 강화 샷 블라스팅 머신은 후크 턴테이블 멀티 스테이션 샷 블라스팅 머신이라고도 합니다. 이것은 우리 회사가 독립적으로 개발한 새로운 유형의 샷 블라스팅 머신입니다.
본 제품 시리즈는 당사의 일반 시리즈 제품 중 Q37 시리즈 후크형 샷 블라스팅 머신을 업그레이드한 제품입니다.
2개 스테이션 설계를 채택하여 한 스테이션에서 쇼트 블라스팅을 진행하는 동안 다른 스테이션에서 작업물을 로딩 및 언로딩하는 프로세스를 실현할 수 있습니다.
주로 소형 단조품, 주조품 및 구조 부품의 표면 세척 또는 강화 처리에 사용됩니다. 특히 모터 하우징, 커넥팅 로드, 기어 샤프트, 원통형 기어, 클러치 다이어프램, 베벨 기어 및 기타 제품과 같이 측면과 상단에서 쉽게 매달고 쏠 수 있는 작업물에 적합합니다.
샷 블라스팅을 통해 작업물 표면의 주형 모래, 녹, 산화물, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 부품의 표면 경도를 크게 개선하고 작업물의 내부 응력을 개선하여 강화 목적을 달성하고 작업물의 피로 저항성을 개선할 수 있습니다. 또한 작업물이 균일한 금속 광택을 얻고 작업물의 코팅 품질과 부식 방지 효과를 개선할 수 있습니다.
다양한 작업물에 맞게 맞춤 제작되며, 비표준 설계 및 제조가 가능합니다.
2. 작동 원리:
이 제품 시리즈는 일반적으로 2개의 스테이션으로 구성되어 있습니다. 하나는 로딩 및 언로딩 스테이션이고, 다른 하나는 샷 블라스팅 스테이션입니다. 이 두 스테이션은 상호 교환이 가능합니다.
적재 및 하역 스테이션에 작업물을 적재한 후 턴테이블에 의해 구동되는 샷 블라스팅 스테이션에 도달하면 멈춥니다. 이때 다른 스테이션은 계속 적재 또는 하역할 수 있습니다.
샷 블라스팅 스테이션의 작업물은 후크의 작용으로 회전하기 시작합니다. 샷 블라스팅 기계가 작동하기 시작합니다.
세척이 완료된 후, 로딩 및 언로딩 스테이션과 샷 블라스팅 스테이션을 교체합니다. 모든 작업물이 세척될 때까지 반복합니다.
3. 기계 구성:
Q341 시리즈 강화형 쇼트 블라스팅 기계(후크 턴테이블 쇼트 블라스팅 기계)는 다음으로 구성됩니다: 쇼트 블라스팅 세척실; 턴테이블; 버킷 엘리베이터; 분리기; 스크류 컨베이어; 쇼트 블라스터 조립체; 후크 및 플랫폼; 후크 회전 감소 장치; 턴테이블 회전 장치; 강철 쇼트 공급 시스템; 먼지 제거 시스템; 전기 제어 시스템; 등.
4. 주요 기술 매개변수:
| 아니요. | 목 | 매개변수 | 단위 |
| 1 | 단일 후크의 최대 적재량 | 280 | 킬로그램 |
| 2 | 작업물의 최대 치수 | φ56(EX직경)/300 | mm |
| φ28(직경)/300 | mm | ||
| 3 | 임펠러 헤드의 총 폭발량 | 2*180 | kg/분 |
| 임펠러 헤드의 총 전력 | 2*11 | 킬로와트 | |
| 임펠러 헤드의 분사 속도 | 70~80 | 분당 | |
| 4 | 버킷 엘리베이터의 리프팅 용량 | 30 | 화요일/일요일 |
| 버킷 엘리베이터의 힘 | 3.00 | 키로 | |
| 5 | 분리기의 분수량 | 30 | 화요일/일요일 |
| 6 | 스크류 컨베이어의 납품 가치 | 30 | 화요일/일요일 |
| 7 | 회전 회전 속도 | 2.7 | 분당 회전수 |
| 회전력 | 0.37 | 킬로와트 | |
| 8 | 회전 회전 속도 | 2.5 | 분당 회전수 |
| 혁명의 힘 | 0.75 | 킬로와트 | |
| 9 | 먼지 제거의 폭파 능력 | 7000 | 중3/시간 |
| 먼지 제거의 힘 | 4 | 킬로와트 | |
| 10 | 강철 산탄의 첫 번째 충전 중량 | 0.5 | 티 |
| 강철 샷의 직경 | f 0.5-0.8 | mm | |
| 11 | 총 전력 | ~30 | 킬로와트 |
5. 제품의 장점:
A. 글로벌 디자인:
시뮬레이션된 샷 다이어그램(임펠러 헤드의 모델, 개수, 공간 배치 결정 포함)과 샷 블라스팅 머신의 모든 도면은 컴퓨터 지원 설계(CAD)를 사용하여 완전히 작성되었습니다.
여러 차례의 실제 경험을 통해 최적화를 거쳐, 더욱 완벽한 샷 효과를 얻었습니다.
세척할 모든 작업물을 덮는 것을 기반으로 강철 샷의 빈 던지기를 최소화하여 강철 샷의 활용률을 극대화하고 세척실에서 보호판의 마모를 줄이는 것이 보장됩니다.
B. 청소실:
샷블라스팅 세척실의 몸체는 용접구조를 채택하였으며, 강판과 구조용 강철로 만들어졌습니다.
세척실 본체는 고품질 Q235A 강판(두께 8-10mm)으로 제작되었습니다. 내벽은 10mm 두께의 "Rolled Mn13" 보호판으로 라이닝되어 있으며 "Block type" 보호판 레이아웃을 채택했습니다.
압연 Mn13 판은 내마모성 재료에 가장 적합한 선택으로, 강한 충격 저항성, 고압 재료 마모 등의 특징을 가지고 있으며, "수명"이라는 평판을 가지고 있으며, 다른 내마모성 재료는 이와 일치하는 가공 경화성을 가지고 있지 않습니다.
보호판을 고정하는데 사용되는 큰 육각너트는 특수주철로 만들어졌으며, 그 구조로 인해 보호판과 접촉하는 표면이 더 큽니다.
C. 임펠러 헤드:
대용량 샷 블라스팅(Q037; 신토. 일본 샷 블라스팅 기술, 시중 최신 기술)을 사용하고, 고속 블라스팅 원심 샷 블라스팅 장치를 사용하면 세척 효율을 크게 개선하고 만족스러운 세척 품질을 얻을 수 있습니다.
샷 블라스팅 머신의 상부 보호판과 측면 보호판은 모두 특수구조를 채택하였으며, 국부적인 두께는 70mm에 달하여 보호판의 내마모성과 수명을 크게 향상시켰습니다.
D. 구분 기호:
고급 "BE"형 풀커튼 분리기를 채택합니다. 분리기는 주로 분류 구역, 운반 나사, 스틸 샷 빈, 스틸 샷 제어 게이트 등으로 구성됩니다.
이 분리막은 스위스 GEORGE FISCHER DISA(GIFA)와 미국 Pangborn 회사의 기술을 완전히 흡수하여 당사가 독자적으로 개발한 것입니다. 이는 당사 최신 유형의 분리막입니다.
분리 효율은 99.9%에 도달할 수 있습니다.
분리기는 이 장비의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 분리 구역의 설계 크기는 분리기의 분리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 분리 효과가 좋지 않으면 블라스트 블레이드의 마모가 가속화되고 서비스 수명이 단축되며 유지 관리 비용이 증가합니다.
E. 강철 샷 순환 시스템:
전체 장비의 강철 샷 순환 시스템은 자동 감지 장치를 채택합니다. 부품이 원활하게 작동하지 않거나 멈추면 자동으로 경보를 울리고 결함이 있는 부품을 알려서 유지 관리 인력이 타깃 유지 관리를 수행할 수 있습니다.
F. 타겟 최적화
버킷 엘리베이터, 분리기, 스크류 컨베이어의 양쪽 끝에는 미로형 밀봉 장치와 U자형 보스 구조를 채택하였습니다.
분리 스크류와 스크류 컨베이어 배출 포트는 끝에서 떨어진 거리에 배치됩니다. 그리고 역방향 컨베이잉 블레이드는 스크류 끝에 추가됩니다.
위와 같은 구조를 채택하면 베어링의 보호력을 향상시키고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
G.먼지제거시스템
고효율 펄스백 집진기를 사용하면 먼지 배출량이 30mg/m3 이내이고 작업장 먼지 배출량은 5mg/m3 이내로 작업자의 작업 환경이 크게 개선됩니다.
H. 인간화된 디자인
적재 및 하역 스테이션에는 안전 보호 기능이 있는 격자가 장착되어 있습니다. 비정상적인 조건에서 작업자의 신체 일부가 격자 구역에 들어가면 턴테이블이 즉시 회전을 멈추어 작업자의 부상을 방지합니다.
후크를 통해 작업물을 적재 스테이션으로 보낸 다음 샷 블라스팅 스테이션으로 돌아가 정지하고 회전하면서 청소합니다. 자동화 정도가 높고 밀봉 효과가 좋으며 작업자의 노동 강도가 크게 감소합니다.
I.Reducer (유지보수 불필요)
모든 감속기는 유지관리가 필요 없는 그리스 윤활을 사용하므로 기존 오일 윤활 감속기의 오일 누출을 방지하고 윤활 유지관리 비용을 절감할 수 있습니다.
J.종합구조
장비의 구조가 컴팩트하고, 배치가 합리적이며, 유지관리가 매우 편리합니다.
1. 자세한 내용은 문의해주세요!
6. RAQ:
샷 블라스팅 기계에는 매우 다양한 종류가 있습니다. 귀하의 제품에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 다음 질문에 대한 답변을 알려주시기 바랍니다.
1. 어떤 제품을 치료하고 싶으신가요? 제품을 보여주시면 좋겠습니다.
2. 처리해야 할 제품 유형이 많은 경우, 작업물의 가장 큰 크기는 얼마입니까? 길이 * 너비 * 높이?
3. 가장 큰 작업물의 무게는 얼마입니까?
4. 어떤 생산 효율성을 원하십니까?
5. 기계에 대한 다른 특별한 요구 사항은 있나요?
